大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告

上传人:工**** 文档编号:496757047 上传时间:2023-07-29 格式:DOCX 页数:8 大小:67.97KB
返回 下载 相关 举报
大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告_第1页
第1页 / 共8页
大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告_第2页
第2页 / 共8页
大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告_第3页
第3页 / 共8页
大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告_第4页
第4页 / 共8页
大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告_第5页
第5页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述

《大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大唐华豫发电公司#1机组汽包水位重大未遂事故分析报告(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、关于6月1日#1机组重大未遂事故分析报告集团公司安全生产部:6月1日,我公司在进行#1机组启动过程中发生了因锅炉汽 包水位异常造成被迫紧急停机的恶性未遂事故,此次未遂事故充 分暴露出我公司安全基础不牢,管理制度和技术组织措施不完 善,人员岗位责任制落实不到位,安全生产没有达到集团公司可 控、在控的要求。反映出生产管理人员的知识水平不高,专业技 术水平与岗位安全职责要求差距较大。设备管理水平不高,缺陷 处理不彻底,可靠性差。运行人员执行规章制度不严。运行人员 操作由于习惯性违章导致标准化作业程序、安全防范措施的防线 被突破,最后酿成恶性未遂事故。该未遂事故虽然没有造成严重的后果,但性质是恶劣的,

2、影 响是重大的,应从中吸取深刻教训。下面,将该次未遂事故的经 过、暴露问题、整改措施及责任落实情况作以汇报。一、经过:5月31日,河南中调计划#1机组6月1日18: 00小修工作 结束启动,接调度命令后,#1机组转入启动。6月1日9: 40 #1炉投入AB层油枪正常,点火成功。6月1日14: 46主机冲转到500rpm后打闸正常,6月1日17: 25#1机升速至3000rpm6月1日18: 05申请中调刘轶同意#1机并网于申22南母 接带负荷。6月1日20: 10负荷190MW,主汽压12MPa, # 1炉主汽温开 始下降,给水流量比蒸汽流量大130T/H左右,联系炉检检查炉本 体,退A层给粉

3、机,投D层给粉机,减出力至120MW,主汽温开 始上升。DCS画面上汽包水位显示由-20mm降至-107mm,就地水 位计因排污门泄漏蒸汽大看不清。20: 45主汽温开始下降很快,主给水流量比蒸汽流量差值 越来越大,达260T/H,汽包水位在-107mm,全面检查炉本体, 检查汽机振动,胀差正常,推力瓦温正常,21: 05负荷120MW,主汽压力12.5MPa,主汽温356度,主汽 温仍呈下降趋势,并且看到电接点水位计及云母水位计均显示满 水位。电接点和云母水位计指示均为+300mm,三个水位变送器的 显示分别为-99.95mm、-82.83mm、-116mm。手动停机,汽机,电 气联锁正常,

4、厂用电切为高备变带。6月2日04: 18经中调陈均批准:投AB层油枪#1炉点火正 常。6月2日06: 08经中调权隆批准,#1发电机并网于南母正 常。二、原因:机组打闸停机后,热工检修人员迅速赶到现场,首先检查三 个差压式水位变送器内部参数、量程等均工作正常,继而检查发 现在DCS内的汽包水位显示的修正参数设定有误,导致了汽包水位显示偏差大。事后,通过分析造成该次未遂事故原因是:(1)在本次小修 中,按安全评价要求对差压式汽包水位计的安装方式进行改造, 改造后差压计的量程发生了改变,由原860mm变为1170mm,修 正参数应按此量程变化作相应的修正,但在修正设定时发生了错 误,致使DCS画面

5、上的水位指示在动态时显示差值很大。(2)运 行人员在DCS显示水位和就地水位计指示偏差大的情况下,不能 及时正确判断,使汽包水位长期处于高位运行,使汽水分离不正 常,导致汽温下降。三、暴露出的问题:1、对集团公司有关安全生产的规定要求没贯彻落实到位, 执行安全生产规程及规章制度不严肃,“四级控制”措施没有落 到实处,尤其是“人员控制差错”没有落实到实际工作中。2、二十五项“反事故措施”落实不力,运行人员对汽包就 地水位计退出运行后没有按照“防止锅炉汽包缺满水事故措施” 制定效应的应急预案。3、安全保证体系和监察体系监督不力,安全组织措施和技 术措施落实的不到位,安全生产管理、技术监控、运行管理

6、、检 修管理都不同程度地存在漏洞。4、检修人员对设备技术改造前的准备不充分,对DCS控制 系统及其相关组态理解、掌握不够。没有认真分析和布置有关改 造的重点、难点、疑点,交代危险点和注意事项,也没有对改造 前后进行总结、审查和验收,麻痹大意,岗位分析、专业分析、 定期分析流于形式。5、运行人员机组异常判断和处理能力欠缺,执行规程不严, 在汽温急剧下降时没有严格执行规程规定,致使汽温降到严重威胁机 组安全时才打闸停机。6、生产管理人员技术管理不到位,对汽包水位计这样重要表计 改造后的运行情况没有严格进行验收,致使显示不正确,导致运行人 员误判断。四、整改措施:1、加强水位计运行中的对照,提高值班

7、员的事故应变及处理 能力。2、加强培训,要求有关部门对于设备变更应及时反馈到运行 人员,并进行技术交底。对于设备变动及时组织运行人员学习了 解,不断提高运行人员处理事故异常的能力。3、检修在设备变更、参数修改时应按有关规定执行,按有关 程序进行审查验收,启动前的各种实验应必备,完整。4、针对此次未遂事故,举一反三,对DCS控制系统中各控制 逻辑回路和计算回路进行一次全面检查,对不明白的地方及时向 有关专家、技术人员请教,使每个人都能清楚的了解各个控制逻 辑回路的控制原理和各个计算回路中各参数的真实含意及计算 方法。5、坚持“四不防过”,认真吸取本次未遂事故的教训,在以 后进行技术改造时认真坚持

8、(方案的制定、实施、初次投运时的 观察监视)全过程跟踪、监控,及时发现问题,把事故消灭在萌 芽之中,保证设备的安全、稳定运行。6、严格执行重大操作生产管理人员到现场制度,加强对运行 人员协调和指导。五、责任及处理:1、责任:此次未遂事故是由于对差压式汽包水位计的安装方式进行 改造所致,属检修部管辖设备应负此次未遂事故的主要责任;运 行人员又未能及时正确判断,使汽包水位长时间处于高位运行, 应负此次事故的直接责任;生技部作为设备检修、改造工作的技 术主管部门,负有技术监控管理责任。根据对此次未遂事故的原 因分析结果对下列人员进行追究责任。总工程师李广印作为公司安全生产主要管理者,负此次未遂 事故

9、的领导责任。检修部主任田地凡作为检修部安全生产第一责任者,是该部 门检修总负责人,对此次未遂事故负有主要管理责任。检修部副主任卢超作为检修部热工设备主要负责人,又是 该改造工作主要管理者,负有管理不到位责任。检修部热工专责张国富,是此次水位计改造工作的对口专 工,没有对专责范围设备的技术把关引起重视,在其技术分管范 围有技术管理不到位责任。检修部炉控班,对所管辖范围设备的技术改造未引起重视, 工作疏漏,整定失误,负工作不力责任。运行部主任高西作为运行部安全生产第一责任者,是该部 门运行总负责人,对此次未遂事故负有直接管理责任。运行部副主任胡明玉、许保收作为运行设备技术主要管理 者,负有直接管理

10、不到位责任。运行部锅炉专工张晓峰作为专业对口技术负责人,对此次 技术改造后分析、交待不到位,负技术管理不到位责任。运行部四值#1机组操作人员在故障出现后未认真分析,错 误判断,未按有关规定正确操作,负此次未遂事故的直接责任。生技部主任王杰作为生产技术监控的第一安全责任人,对 此次技术改造管理不到位,负此次未遂事故技术监控管理责任。生技部热控专工王秀菊作为该项技术改造的主要技术监控 负责人,未按有关程序组织进行审查验收,负技术监控不到位和 质量验收把关不严责任。2、处理:按公司安全生产责任制有关规定进行处理。特此报告大唐信阳华豫发电有限责任公司2004.6.3.附:水位计改造情况我厂锅炉采用的差

11、压式汽包水位测量装置属于汽包水位测 量的远传表计,测量值经计算后参与锅炉给水控制和MFT主保 护。我厂原该测量装置如下图所示。根据国电公司华中生( 2002 ) 5号文要求:3.6.3禁止在连通管中段开取样孔作为差压式水位 测量装置的汽水侧取样点。3.6.4汽水侧取样管、取样阀门和连 通管均应良好保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不 得保温,引到差压变送器的两根管道应并行敷设共同保温,并根 据需要采取防冻措施,水、汽侧取样管的倾斜方向应向上。本次 1#炉小修前我厂汽包水位测量装置的安装及保温均不符合以上 要求。在本次1#炉小修期间经领导同意我们对1#炉汽包水位测 量装置的安装及保温进行了相应的技术改造。改造前测量装置示意图具体改造方案为:取消连通管和连通管排污门,将接至连 通管的汽侧取样管直接引至平衡容器(冷凝罐),水侧取样管直 接引至变送器三阀组低压端,汽侧和水侧取样管的排污和原设计 保持一样。取消连通管后,根据国电公司华中生(2002 ) 5号文3.6.2条要求:安装汽水侧取样管时,应保证管道的倾斜度不小 于100: 1,对于汽侧取样管应使取样孔侧低,对于水侧取样管 应使取样孔侧高,安装示意图如下:汽包水位测量装置改造后在DCS组态中修改相应的设定参数。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 活动策划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号