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1、单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料一、设备特点 单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、 收卷 装置组成。 工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融， 经挤出模具挤出、 测 径仪定径后进入成型轮， 其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却， 成型后的制品经切刀 切分后， 分成两条， 经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却， 已经成型的制品经牵引机送 入收 卷机。 收卷机可同时卷取两条滴灌带， 张力自动调整。 收卷长度在一定范围内可随意设 定，到达 设定长度后自动声光报警。 卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设 备由电控系统集 中控制操
2、作， 驱动电机采用国内先进的变频技术， 使设备运转稳定， 且能耗 低。挤出机采用硬齿 面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒， 噪 音小、寿命长、 工作稳定。 同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备 对原料的适应性， 而且大大降低了 工人的劳动强度。 为了适应再生塑料颗粒加工， 在挤出模 具处目前采用的横向长效换网器， 极为 方便， 使用又安全， 并且大大延长了挤出模具的换网 时间、使用再生料，由原来的 2、3 小时延长 到 8-20 小时，提高了工作效率、减少了废品的 产生。 在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在 内部设有循环冷却水道，真空的吸附采
3、用水环式真空泵完成， 加上外部的强冷装置， 大大加强了制 品的成型及定型效果， 提高了生 产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。二、基本使用条件1. 基础设施厂房高度(指房内)不宜低于4m,且应具有良好的密封及通风功能，室内温度以520C 为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。地面平整，有不低于 15cm 的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况及所购设备的台 数确定。2. 冷却用水冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度, 水温不高于 15度为宜, 且要经过 100目滤网 过滤， 水压不低于03Mpa，水量不低于2m3/h。为防止成型轮和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升 高时,
4、设备也能稳定生产, 但生产速度会相应下降。 在没有使用软化水的情况 下,成型轮和压轮的水 道内会结垢,要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。3. 电力供应电源为380V , 50Hz,该设备每台的装机总容量为38kW。在设备的安装调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安装位置， 做好漏电保护措施， 安 装时一 定要连接地线,以确保人身安全。4. 压缩空气气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油三. 设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位(1) .将设备固定在平整的水泥地面上,并调整达到水平。(2) .长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的,法兰的紧固螺丝
5、在紧固时 必须进行均匀紧固,边紧固边用卡尺测量,使两块法兰之间保持间隙的均匀,防止漏料。长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接,必须拧紧,否则有可能漏或损坏挤出模具的连接螺纹。(3) .在安装成型轮及成型轮电机时一定要保证成型轮主轴轴线与驱动电机轴线相平行,以确 保两齿轮 的良好啮合。(4) .挤出机电机角带的松紧程度是否合适；（5）.挤出机电机、真空泵、牵引电机、收卷力矩电机、干燥料斗、真空上料 运转方 机、电器元件 向是否正确、工作是否正常；（6）.空气压缩机、风机和其它元件工作是否正常、气路是否畅通；（7）水源是否达到要求的压力，各水路是否畅通、有无渗漏现象.调整挤出机挤出模匀；（8）
6、 具口模与芯棒的间隙，使整个圆周内的间隙达到均（9）.调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合；（10）.用吊线的方法调整成型轮迷宫中线与挤出机挤出模具出料中心线对正；（11）.向挤出机减速机加注齿轮油并达到规定的油标位置，其它各注油部位加注相应的润滑脂。四、.工艺流程及质量控制要点1、工艺流程2、滴灌带质量控制要点（1 ）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出现膜泡内粘或粘 结断续 不牢固（2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数 据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度） ，测径仪数据要相应调整，直至测量 的成品达到要求
7、为止（3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最 好将成 形轮温度控制在 35-45 度（4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内 粘（5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径 仪电子 原器件损坏（6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生漏洞，干燥料 斗会减 少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料预干燥程序必不可少， 可采用在干燥 环境中长时间自然干燥，也可用带干燥功能的大型混合机干燥（7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经
8、过压辊时迷宫会有所变形， 对滴水 量造成影响（8）、设备用料及配方原料名称熔融指数(g/10min)用料比例备注高密度聚乙烯0.1-0.950%线性低密度聚乙烯0.9-330%低密度聚乙烯0.6-215%黑色母料3%双防母料2%防老化、防紫外线在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产， 回收料分两种，一种是用使用过的滴灌 带粉碎清洗后造成的塑料颗粒， 和这种原料配的新料也要按上表比例配。 另一种回收料是市 场上其它原料(如薄膜、塑料管等)回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清 原料是高密 度聚乙烯、低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯， 然后再按上表比例配新料使用， 切不可掺加 PV
9、C、PP 原料五、设备在生产过程中的注意事项(1) 设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵引机、收卷机的运 转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起， 切不可让成型轮与压轮直接接触运转； 然后依次关 闭真空泵电源、风机电源、总电源、进水阀门。设备在生产过程中的紧急停机：生产过程中如果发生意外情况，只需按下主机电器 控制柜上 的“急停按钮”，主机及成型牵引机就会立即停止工作；然后再由专业的操作人员 按下收卷力矩电机 电源启闭开关，整套设备就停止运转了。(2 )更换过滤网：当滴灌带膜泡频繁出现漏洞或生产的滴灌带在工艺参数没有改变的情况 下壁厚变薄时需要更换过滤网 换网前，应先将裁剪好
10、的过滤网和必要的工具准备好，以便 于节省时间。换网时，应先按要求停机 ， 然后快速将取下来的长效过滤网上附着的塑料清理 干净，然后拆下过滤网，将新的过滤网缠绕并用铁丝固定好后进行装配。 长效网装配好后应 视换网时间使长效网加热 10 20 分钟再开机生产，当然最好的方法还是安装压力传感器。(3) 每次调整设 备各部位运转数据时都要同时对所生产出的滴灌带进行检查， 直至调整达 到规定的要求后方可收卷。(4) 设备的操作工要每天记录设备的生产数据， 以方便于生产过程中的参考使用， 同时通 过对生产数据的记录也可以及时了解设备的使用性能。六、生产过程中注意的安全问题设备中安装的电器、传动装置、剖刀等
11、部位都设有防护罩，操作人员要严格按照警示 标志图中 的提示进行操作，以防发生意外！1 如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。2、由于挤出机的长效网和机头是外露的， 因加热致使其温度较高， 操作 过程中注意防止烫 伤。3、开机时因挤出原料是温度较高的，需佩戴加厚纯棉手套，操作过程中注意防止烫伤。4、由于成型轮与压轮生产时是无间隙配合，且压轮有配重体，较重，引机操作过程中注意 防止成 型轮与压轮挤压手指。5、操作上剖刀时需注意防止刀片伤手。剖刀：我公司已改成平行进刀，刀的最长位置处在 刀的刃 部，紧挨传动辊处。6、三道棍牵引机，上下胶辊也是无间隙配合， 引机操作过程中，注意防止上下胶
12、辊的挤压， 更需 防止没过三道棍牵引机前，避免滴灌带在手上缠绕。7、收卷机换卷操作过程中，松开收卷锁母时需拿紧，防止锁母掉落砸伤。8、换网操作过程中注意防止烫伤。七. 设备的维护和保养1 设备不允许在无人看管下生产，并应由熟悉操作工艺的人员进行操作，新职工需经严格 培训后方可 上岗操作。2、设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及挤出模具等相应加热部 位后方 可重新启动，以免设备损坏。3、操作职工每次交接班时都应对设备表面油污积水等杂物进行擦净，设备上建议不要摆放、堆放杂物，以对设备进行保护。对设备的各水路、气路、润滑点、电器仪表等部位进行检查 维护。4、加料过程中严禁各种金属
13、及杂物进入料筒，以免损坏螺杆，建议在料斗中安装磁力架。5、设备在 0C 以下使用时，如需停机超过 20分钟以上时必须将真空泵、玻璃转子流量计、 成型 轮及成型轮压轮、冷却水箱、各输水管路的水排放干净，并用压缩空气吹净以防冻坏。6、真空上料机要视使用环境定期清理空气滤芯，定期检查碳刷磨损情况并及时更换。7、如真空泵所使用的工作液（水）较硬，应定期用草酸或其它水垢清洗液对真空泵进行清 洗。8、设备的各传动部分需经常检查，并定时加注润滑油。（见附表）附表一注油点和注油周期序号注油点说明润滑油种类注油周期备注1硬齿面减速机N220中压齿轮油初次使用300 700小时换新油，以后每3000小 时换一次注
14、润滑油至油标上油 位，任何情况下，油位 不应低于下油标位置2成型轮啮合齿轮锂基润滑脂8小时/次3真空泵运转20000小时或最长3年后换新油轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%4牵引机链条20号机械油7天/次5摆线针减速机极压工业齿轮 油首次运转300小时后，更 换新油，以后3个月更 换一次油位不应超过油标上 限，也不低于油标下线6收卷机链条20号机械油7天/次7成型轮主轴支撑轴 承锂基润滑脂3天/次填满轴承和轴承壳体 空间的1/31/28排线器导杆20号机械油4小时/次八、常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法1启动主电动机：主电动机不 转 或瞬间停机1. 主电动机电源未接通。2. 加
15、热升温时间不足或某 加热器不工作造成扭矩 过大，使电动机过载1. 检杳主电动机电源接线2. 检杳各段温度显示并杳找有关记 录，确定预热升温时间3. 检杳各加热器是否有损坏或接线 不良2主电机转动但螺杆不转动1. 传动角带松，打滑2. 平键剪切1调节两带轮中心距，张紧皮带2检杳平键，分析切断原因，更换3螺杆有转数显示但挤不出物料1. 料斗没有物料2. 加料被异物堵住或产 生“架桥”，不能下料3. 螺杆内掉进金属等坚硬 物（如螺母）堵塞螺槽，4. 螺杆从加料段根部被扭 断5. 螺杆、料筒温度过高， 形成“抱轴”现象1. 向料斗内加料2. 排除料斗的异物或排除“架 桥”现象3. 如确认有物掉入，应拆机取出，排除障碍4. 检杳从动轮是否转动，如转动正 常且排除上述故障，则可能为螺 杆 扭断，应立即更换。5检杳加热系统，降低入料处温 度4挤出制品中有污物1. 物料内有污
