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1、亚洲新世界工程钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案编制： 审核： 审批： 五峰建设集团有限公司二零一三年九月二十四日一、 概况本工程钢筋品种较多，分别有、级钢筋。直径20的水平钢筋接头均采用直螺纹接头，竖向钢筋采用电渣压力焊、直径18的钢筋均可采用焊接或绑扎搭接。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环节，要把主材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。二、 钢筋工程施工重、难点分析本工程大直径钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个
2、重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。本工程主要钢筋有HPB300、HRB335和HRB400三种，做好现场的分类加工制作、绑扎也是一项繁重的工作。本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。三、 钢筋工程施工准备3.1技术准备施工前认真查阅结构施工图纸及11G101系列图集。注意：梁柱节点；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分楼、分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套
3、用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。3.2劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连
4、接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3.3材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。3.4 场地准备 合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详见现场平面布置图和现场分区图。
5、根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。四、钢筋的进场验收和检验进场钢筋必须有标牌，标牌上必须写明生产厂家、生产日期、炉批号、规格型号、生产数量等，由项目部材料组组织验收。验收时要严格按相关规范执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.1原材检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
6、钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4.1.1钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。4.1.2力学性能检查
7、钢筋取样流程见图所示：以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值抗拉强度b值伸长率值检测项全部合格，则投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验冷弯性能检验值如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。钢筋取样流程图原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。
8、五、 钢筋的存放5.1堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于30cm。5.2 钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排
9、水措施。5.3 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如图所示。钢筋标示牌六、 钢筋的加工在钢筋加工、制作前先熟悉图纸、图集规范要求6.1 钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
10、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。6.2 钢筋调直本工程HPB300和部分HRB400级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测
11、量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。6.3钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。6.4钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm； 8：80mm；6：60mm）。见图所示。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控
12、制线，见图所示：箍筋加工操作平台图钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。6.5.2箍筋加工，如下图所示：箍筋弯钩平直段长度图质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。七、 钢筋直螺纹机械连接钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向钢筋直径20电渣压力焊框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋直径16机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋直径207.1钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒
