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1、靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定摘要：浆染联合机是生产牛仔布的关键设备,有国产浆纱机和轧车组成的,也有引 进的。目前大部分企业使用香港泰利,少量企业使用香港金鸡、联丰、新力、美国 的西点,德国的祖克等。西点和祖克浆染联合机较好,但价格昂贵。-浆染联合机与 其它机组相比,有工艺流程短,占地面积小、节省人力及适应小批量多品种生产等 优点,因而被牛仔布厂家广泛应用。虽然不论国内机械还是引进机械,使用厂家大 部分已消化吸收,.生产出高质量的牛仔布,但是由于大部分牛仔布生产厂家是由棉 纺织厂转产和牛仔布染色工艺在国内还不成熟,因而有必要对靛蓝牛仔布浆染联的 机械工艺,染色工艺等作一系统的总结交流。本文以 83
2、.3etx 纱总经根数为 4080 根 的品种为例叙述。关键词：靛蓝牛仔；布浆染联；工艺1 织物规格及主要工艺纯棉薄型牛仔布的规格为07.3x2/7.3x2520/280160，织物组织2/1，经向缩率5.3%,纬向缩率 4.5%,经向紧度 73.5%,纬向紧度 40%,总紧度 84%,织物重量 136g/m2 整经采用贝宁格ZDA型整经机，整经速度914m/min,整经头份440根;浆染采用香 港泰利 DS-180 型浆染联合机,车速 20m/min,18 个经轴,上浆率 4%,浆纱增强率 17%, 浆纱减伸率 36%,上染率 3%;织造采用意大利范美特 C-401 型剑杆织机,车速 380
3、r/min1。2 浆染工艺2.1 配方及工艺染料母液配方:靛蓝(Indigo):保险粉(Na2S2O4):烧碱(NaOH)=1 : 1.5 : 1.2。与 OE 纱不同,环锭纱外层纤维较紧密,上染较难些,且细号纱比粗号纱比表面积大,因而 上染率可略偏高控制。2.2 主要技术措施 细号高密牛仔布生产中的主要技术难题是浆染工艺,与一般棉织物相比,浆染联 合机比普通浆纱机的穿纱路线长许多倍,且生产环境也要差得多,很容易发生经纱 断头、绞头、缠纱、撞筘等严重质量问题,影响效率和质量,针对这些特点,采用合 理的工艺措施是关键。2.2.1 加装经轴架泰利浆染联合机原机经轴架只有11 个,采用单层排列,为了
4、提高品种适应性,增 加了 7 个经轴架,采用山形双层排列。2.2.2 加长车头部分的干分纱区将机头卷绕部分整个向前平移1.6m，解决17根分绞棒的安放问题，且均匀了分 纱张力。2.2.3 减少经纱断头和经纱绕导辊经纱断头的主要原因是导辊清洗不干净,杂物堆积,使纱线在前进过程中发生翻 滚,造成交叉绞头而使经纱断头;另一个原因是纱线表面光滑,容易脱结。因而开机 前彻底清洗所有导辊、罗拉是相当重要的,同时将整经接头改为自紧结,增加结头 牢度2。2.2.4 减少经纱撞筘撞筘是最严重的问题之一,其影响因素是多方面的,主要措施有:(1)控制经纱伸 长,减少弹性损伤。浆染联合机工艺路线长,从经轴架到织轴穿纱
5、长度达三百多米, 且纱线多次经过浸压、透风氧化、水洗等,湿纱区域长,加上染料及助剂对纤维有 一定损伤及两次烘燥等原因,使纱线很容易伸长,弹性损伤严重,因此,严格控制各区 张力伸长是很有必要的。原则是:采用合理、够用、分区段控制张力,使张力在满 足基本要求的前提下尽可能小,以减少经纱伸长,减少弹性损伤。(2)适当增加后车 分绞。纱线在进染缸和出染缸时均经过一次中分绞,以使发生翻滚的纱线及时复位, 保持纱线从后车到前车均匀、平行排列。(3)理顺片纱后再上浆。后车的分绞棒主 要是中分,中分后每片纱密度仍然不低,同片纱内翻滚绞头现象难免,若不作处理,上 浆后将在干分绞时产生大量经纱断头,引起严重撞筘,
6、造成坏轴。因而可以在储纱 架和浆槽之间增加五根分绞棒,将整片纱分作六片理顺,将翻滚的纱及时复位,减少 了上浆后干分绞阻力,这样基本上消除了严重撞筘的出现,此方法效果明显3。(4) 分层预烘燥。对于近8000 根头份的片纱,若整片同时烘燥,将造成浆膜严重粘连,干 分纱阻力大,纱线容易断头,浆膜完整性差。即便加湿分绞棒也难以达到理想效果, 况且泰利浆染机的浆槽离烘筒很近,加装湿分绞棒位置有限,因而将后四个烘筒改 为分组预烘,上、下层分别经过两个烘筒预烘燥,浆膜基本形成以后,再合并烘燥,这 样预烘燥时片纱密度降低一半,减少了纱线粘连,有效地保证了浆膜完整性,提高了 纱线的耐磨性能。2.2.5 合理选
7、配浆料 浆纱质量好坏是保证织造顺利进行的关键,对于细号精梳纯棉股线,其强力已足 够满足织造要求,但其毛羽较长,若控制不当,将在织造时起毛,经纱相互纠缠,开口不 清,形成“三跳”疵点,甚至出现棉球,因而上浆采用先重后轻的工艺,以被覆为主,兼顾 渗透。浆料配方中选用氧化变性木薯淀粉和 PVA 作为主浆料,同时配以性能较好的 美国西达浆料CD-PT和CD-52蜡片,CD-PT是一种固体丙烯类浆料，比一般丙烯类浆 料的玻璃化温度高，它能增加淀粉与PVA的混溶性，提高淀粉和PVA对纱线的粘附 性,同时改善了浆膜性能,不易产生再粘现象,使分纱性能提高,明显降低了毛羽。3 染浴的平衡3.1 染色机理 由于靛
8、蓝染料属于还原染料,对纤维的亲和力很低,因而不能直接用于染色,必 须在碱性溶液中用还原剂将靛蓝还原成可溶性的靛白之后,被棉纤维吸收,然后,经 过氧化形成不溶性的靛蓝,而附着在纱线上,达到上染的目的。所以,靛蓝隐色体的 生成与烧碱、保险粉的浓度有关,如果其浓度稍低,隐色体就有可能析出靛蓝染料, 使还原溶液出现不稳定的状态。而烧碱、保险粉浓度过高,染色纱线不易氧化。保 险粉、烧碱应按一定比例大于理论量配方。在整个染浴中,染液及各组分必须保持 一定的量才能保证正常上染,补充的染液及其各组分应与消耗掉的相一致,才能保 持浓度的稳定。3.2 靛蓝的补充 为了保持染料的浓度稳定,补充到染槽中母液的染料量应
9、与染色纱线带走的染料量一致。纱线带走的染料与纱线的染色速度及上染率有关。分别以H。、H、 H。表示靛蓝、保险粉、烧碱的耗用量(耗用速率)。3.3 烧碱、保险粉的平衡 烧碱、保险粉的补充量也应与染浴中消耗量平衡。保险粉在染浴中的耗用有以下几种情况：(1)与靛蓝反应所耗用，可按染料与保险 粉理论量比例推出为H执=0.66H。g/min(2)纱线带液所耗用由染浴保险粉浓度Y、 所决定。HbZ=QXYb(3)其它耗用量可由经验数获得，约为以上两项之和。 Hbl=0.66X122.4=80.89/min 设 b 为 2.591，则 HbZ=2448X2.5=6.19/min 其它耗用量一 80.8+6.
10、1=56.99/min 保险粉总耗量=80.8+6.1 十 86.9=173.89/min。结语上述表明,浆染联合机染色过程中,轧辊的压力与纱线的重量有关。分段的张力 与纱线的断裂负荷有关。纯棉薄型牛仔布具有广阔的销售前景,一般牛仔布专业生 产厂均可生产,但要加强浆染工艺管理,若浆染工艺措施控制得当,采用片状染色的 普通浆染联合机同样能生产出高档次品种。在实际生产中,采用了上述各项措施以 后，平均织造效率达85%以上，成布A级品率达96%，生产效果较好。参考文献1宋慧君,梅洪稳,李新阳,朱超宇,钞意元,尹旭初.植物靛蓝对牛仔纱线的染色工 艺研究J.河南工程学院学报(自然科学版),2019,31(01):13-16.2 石文奇,程凡,陈玉波,张志新,易长海.活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探 讨J.现代纺织技术,2018,26(06):87-90.3 刘振波，孙勇.牛仔布溴靛蓝生产工艺J.印染,2017,43(15):24-26.
