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1、目录第一节编制依据错.误!未定义书签第二节工程概况错.误!未定义书签第三节轮扣式脚手架的特点错.误!未定义书签第四节施工要点及技术参数错.误!未定义书签第五节轮扣式支撑的设计错.误!未定义书签第六节施工部署及施工准备错.误!未定义书签第七节操作工艺错.误!未定义书签第八节模板质量标准错.误!未定义书签第九节施工安全管理错.误!未定义书签第十节监测措施错.误!未定义书签第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施错误!未定义书签第十二节安全文明施工措施错.误!未定义书签第十三节应急救援预案错.误!未定义书签第十四节模板支撑计算书错.误!未定义书签第一节编制依据本工程高支模计算依据*建筑及结构图纸，及以下
2、标准、规范：1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)4、混凝土结构设计规范(GB500102010)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)7、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)8、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)9、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)第二节工程概况*工程*。该工程由*房地产开发有限公司兴建，*设计，阳江市建设监理有限公司监理，施工。
3、本工程分*#楼、*#楼占地面积*平方米，总建筑面积*平方米，层数*层，建筑高度*米；*楼、*楼占地面积*平方米，总建筑面积*平方米，层数*层，建筑高度*米；*楼占地面积*平方米，总建筑面积*平方，层数*层，建筑高度*米；*楼占地面积*平方米，总建筑面积*平方米，层数*层，建筑高度*米；地下室总建筑面积*平方米，地下一层与各栋楼连通。1、建筑层高：(1) 地下室电梯前室及楼梯层高为。(2) 地下室*#、*#骑楼层高分别为：、。(3) 地下室*#、*#骑楼层高分别为：、m。(4) 地下室*#骑楼层高分别为：。(5) 地下室*#、*#商铺层高分别为：、。(6) 地下室*#、*#商铺层高分别为：、。（
4、7）地下室*#商铺层高分别为：。（8）地下室*#骑楼层高分别为：4m。（9）地下室附楼楼层高分别为：4m。（10）二层骑楼层高：。（11）其他楼层层高均为：3m。2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸为500mmx500mm、400mmx600mm、400mmx400mm梁截面：300x1200、200x500、200x600、350x1180、400x900、350x1480、300x1180、350x1480。板厚：地下室顶板180mm;二层天面：150;楼层板：120、100;屋面板120。第三节轮扣式脚手架的特点1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于
5、碗扣架，其主要特点是：（1）具有可靠的双向自锁能力。（2）无任何活动零件。（3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷。（4）受力性能合理，可以自由调节。（5）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。（6）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。2、缺点：（1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;（3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3、本工程使用条件：由于本工程二
6、层板为180厚C35钢筋混凝土板作为一层米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件第四节施工要点及技术参数1、施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉
7、杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；（5）轮扣式脚手架附图片。2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB249112010标准执行(1) 规格、型号名称型号A(MM)理论重量材质、壁厚立杆米2400立杆米2100立杆米1800立杆米1500立杆米1200立杆米900立杆米600材质为立杆米300Q235壁厚横杆米1500为横杆米1200横杆米900横杆米600横杆米3003、设计荷载（1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800伽时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。（2）横杆设计荷载：HG90Pmax=Qmax=HG120Pmax=Qmax=H
8、G180Pmax=Qmax=在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。（3）支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆Pmax=60KN。第五节轮扣式支撑的设计1、轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为米。2、对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，贝U适当利用米和米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木
9、方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。6、梁底采用木方上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。7、
10、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。&中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.第六节施工部署及施工准备1 、工艺流程(1)施工工艺流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。(2) 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工
11、序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。(3) 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、施工准备(1)材料准备1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒
12、雨淋。5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板一915X1830块14000零层板浇筑完后分批进场2木枋80X80X2000条60000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000零层板浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个6000零层板浇筑完后分批进场6钢管48X吨300零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分批进场（2）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆
13、放于现场施工段内，便于吊装。2、轮扣式支撑体系范围地下室至屋面主体。3、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。（2）按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。（4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550m。第七节操作工艺1、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。2、轮扣式支撑体系本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。对于高支模采取最不利荷载进行验算。对层高为，板厚为150mm；梁
14、最大截面为350X1480,跨度为进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用48X的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mmX900mm，水平步距为，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48X双钢管，钢管上铺80X80X2000木枋间距为300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。3、模板支设的要求(1)模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。(2) 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。(3) 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应w1mm，模板间接缝高差、宽度w2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。(4)模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4、模板拆除(1)拆除前的准备：1) 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底。2) 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。3) 清除架体上的杂物及地面
