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1、 . 技 术 交 底 书单位：中铁十四局市政项目部 编号：主送单位工程项目污水管道施工工程名称/部位交底日期2016.08.15工程概况：一、工程概况中铁十四局中央商务区市政项目部，市政道路共三条，分别为天辰路、规划2号路和景观轴1号路，天辰路西起茂岭二号路，东至奥体西路，全长1037米，规划2号路北起工业南路，南至解放东路，全长1711米，景观轴1号路西起家东路，东至景观轴2号路，全长210米，道路总长2958米；管廊工程：位于天辰路（在茂岭二号路与茂岭三号路之间路段），设计长度514m；其余配套工程包含：道路、管线综合、雨水、污水、给水（中水）、道路照明、景观绿化、交通工程、海绵城市等工程
2、。交底容：一、设计要求设计要求电力沟主体外墙宽度为2.5米，垫层宽度为2.7米。电力沟垫层外每侧留10cm工作面则下口宽为4.7米,上口宽按照不低于1:1.5放坡量加上下口宽。二、施工方法1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的边线与外边线，与电力检查井井位。2、沟槽开挖时，沟槽土方按实际情况外甩，土方离沟槽两边2米以上。3、开挖时采用机械开挖，人工配合清槽，随挖随测，槽底预留20cm土层人工清除。4、设计地基承载力：120KPa（1）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设
3、计洽商记录。（2）施工尽量缩短开槽长度，挖一档干一档。于沟槽两侧设围堰与临时排水渠道，防止雨水灌入沟槽造成塌方和泡槽。三、质量要求和验收标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数 1槽底高程土方2025（M2）1用水准仪测量石方+20/-200 2沟槽边坡满足设计要求用坡度尺检验每侧计1点 3承载力满足设计要求20M1触探仪四、安全施工措施要求1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。交底容：工艺流程：槽底处理承载力检测高程砼浇筑找平养护1、槽底处理：根据测量人员放出中线与中心桩高程，挂好中线每侧清槽宽出1米施工面，槽底比中线高程低1
4、0cm，槽底不得有杂土、松散土。2、模板支设：垫层边模采用10cm高方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距不得大于50cm。3、铺设混凝土：采用吊斗吊装，人工将混凝土摊平。4、振捣：待人工将混凝土基本摊平后，用20振捣棒做到不漏振，确保混凝土密实。5、找平：混凝土振捣密实后，以中线高程桩挂线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6、 养护：已浇筑完的混土垫层，在12h左右覆盖和浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa（即人在上面行走留不下脚印）后进行下道工序施工。 7、允许偏差项目 垫层混凝土允许偏差 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1高程0，-15水
5、准仪检查2宽度+10，0钢尺检查3厚度100钢尺检查8、 成品保护1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响基础与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 五、应注意的质量问题1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准与操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设.一、施工准备1、作业条件（1）钢筋绑
6、扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹好基础钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）2022火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 绑扎连接绑扎 交接验收二、受力钢筋保护层与垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度（）备注基础40墙体40顶板20地沟梁252、钢筋设计要求1. 填土厚度3米时，主筋间距18200、横向水平筋间距12200、受力筋间距18200，填土高度3米时
7、，主筋间距20200、横向水平筋间距12200、受力筋间距202002.变形缝与施工缝：电力沟变形缝纵方向30米一道、选用图集L13J2（A16-1），施工缝金属止水带先用3mm厚止水钢板一道、选用图集L13J2（A6-4）。三、钢筋搭接长度按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%，搭接长度为50d。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、纵向受力钢筋搭接连接，连接区段的长度为30d且最大搭接百分率为50%。五、绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺
8、下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。2、底板底层钢筋绑完后，砼垫块M2不少于四块，间距1000双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑钢筋。3、钢筋纵向与横向间距都为20cm，且墙体钢筋跟底板钢筋应错开交叉绑扎。4、负模板面涂防腐剂时不要污染钢筋。七、应注意的质量问题1、钢筋加工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每批、每一类型抽查1%且不少于3根1用钢尺测量2弯起钢筋弯起点位置201用钢尺测量 3箍筋尺寸52用钢尺测量，高宽各一点2、钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法围点数1受力钢筋的间距10每5m1用钢尺测量2受力钢
9、筋的排距5每5m13钢筋弯起点位置20每5m14箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20每5m1焊接骨架20每5m15圆环钢筋同心度10每3m16焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差3每件17受力钢筋的保护层基础0+10每5m4柱、梁0+5每柱、梁4板、墙、拱0+3每5m13钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。 ( 2）配制钢筋时按皮尺寸计算。避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。（4）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置
10、不准。（5）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（6）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。交底容：一、施工准备(一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点与现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度与稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量要在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（l）拼装场地木工加工棚必须夯实平整。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将高强度塑料模板拼成整片模板，接缝处要求附
11、加胶条嵌塞。（3）竹胶板模板开的边与时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并做好防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。（二）材质要求1、方木：80100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。2、对拉螺栓；一种可重复利用的对拉螺栓成套装置3、脱模剂：色拉油或脱模剂4、模板截面支撑用料：方木二、质量要求1、模板安装工程（1）主控项目 l）安装现浇结构的上层板与其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支
12、架；上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目 1）模板安装要满足下列要求：模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板不得有积水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；2）用作模板的地坪、胎模等要平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且要安装牢固，其偏差应符合设计要求。4）现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。2、模板拆除工程（1）主控项目1）底模与其支
13、架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件下养护，待试块抗压强度达到70%时方可拆除顶模。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面与棱角不受损伤二、操作工艺：1、劳力安排：振动棒操作工2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2人。 2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过30cm-50 cm。50型振捣棒的分层厚度20。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30-40cm。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间
14、距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。三、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。四、施工技术标准：1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度与砼质量进行检查。2、砼表面要做到平整、无漏
