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1、一、地下连续墙概况 2二、连续墙破除施工准备4三、连续墙破除施工工艺：5四、破除连续墙安全文明措施 5五、桩头破除施工 6六、桩头防水处理 8一、地下连续墙概况本工程基坑采用1000mm厚地下连续墙的围护形式，墙深分别为4245m； 3、 4区域坑内四道混凝土支撑。5 区共5 道支撑，第一道至第四道为钢筋混凝土支 撑，最后一道为型钢支撑，基坑局部深坑采用三轴水泥土搅拌桩或三重管高压旋 喷桩加固。由于现场连续墙顶标高高于顶圈梁梁底标高，必须破除至顶圈梁梁底 标高位置，方可进行下一步顶圈梁的施工。4i12I14i.i基坑平面图iTHJI-I駅9*語Sim 蓉6 MPWUlgI.M阿帧JI Iff
2、Ul基坑剖面 1-1tlsi-lUi jHi?)itiinjmww * i3 mHii-Lttl HKTiHBETOJ绳T土3, trulm STB CEWifftUI一基坑剖面 2-2LJJ一4nWiMxaKi下嗣工叶IBIHM:euMM沁Em基坑剖面 3-3削 MIHilIW0 Wivf魁彌0昶1酣讣目栩=0 Hi tm|r_妙注LlBO tE*iaMi I： ME 1 j册魁艸*事如H叫Aiutirt基坑剖面 4-4二、连续墙破除施工准备1. 技术准备（1）审图：施工前施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现图纸 问题提前与设计师联系解决。（2）按设计图的地连墙位置进行定位放线，
3、用水平仪定剔凿标高。（3）分包管理人员在施工前应对作业班组进行技术交底，交底要有针对性和可 操作性，并注意季节性特点。2. 机具设备手执空压机 22 台；三级配电箱 25个；二级配电箱 3个；铁锹 20 把。3. 作业条件准备（1）分包单位的资质经过审查必须符合有关规定，并已签定施工合同和安全协 议。（2）测量放线完成。（3）充足的熟练操作人员以及现场破除器械准备。三、连续墙破除施工工艺：1、施工流程清理障碍物f施工定位放线f破除导墙混凝土f开挖顶圈梁沟槽至地连墙 表层f挖机刮掉表层混凝土浮浆f剔凿至顶圈梁底标高f下一道工序2、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸放线定位及高程引测工作
4、，并做好标 识，放线定位后做好测量技术复核单，在监理复核验收签证后，再进行施工。3、标高控制：地下连续墙破除标高为，即顶圈梁下50mm，破除过程中要控制标高。4、开挖沟槽：根据放线情况，采用0.4m3挖土机进行开挖沟槽。5、标高控制 地下连续墙破除标高为-2.73,即第一道围檩下50mm，破除过 程中要控制标高。6、破除砼采用手执空压机进行破除，分层进行，每次破除厚度控制在200mm 以内，每层破除后用铁锹清除破碎的砼清除干净后再进行下一层的破除。7、对粘附在钢筋和内侧的砼块用榔头和铁锹清除 破除过程中要尽量避免 对钢筋的破坏。8、严禁使用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼破除。9、破除达到要求
5、标高后对破除面进行清理用凿子凿除松动的砼表面清扫干 净。10、地下连续墙破除时严禁扰动地下连续墙以外的土层四、破除连续墙安全文明措施1、破除砼过程中，地下连续墙顶及墙下严禁站人，等空压机停下以后才可 以进行清理砼垃圾。2、空压机电源线必须架空设置，严禁随地布置，电源线必须完好无损，接 头处连接牢固，并保证有良好的绝缘性能。3、空压机输气管避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前， 必须事先通知工作地点的有关人员。4、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光 曝晒和高温烘烤。5、距储气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。6、压力表、安全阀和调节器等应定期校验
6、，保持灵敏有效。电动空气压缩 机的外壳接零良好，并经漏电保护。7、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指 示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放气或 空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。8、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应 先降低气压。9、空压机的转动部位必须有牢固、可靠的安全防护罩。10、要求现场施工人员戴好护耳罩，避免噪音过大影响健康。11、选择噪音小的空气压缩机。12、晚上22：00至早晨 6：00尽量不要施工。13、风镐剔凿产生的灰尘要设专人进行洒水。五、桩头破除施工1、施工顺序
7、施工顺序：测量放线f环切桩头f破碎桩头、剥离钢筋f吊离桩头、人工修 整f校直桩头钢筋。2、桩头凿除工艺流程图第一步：在桩顶位置设置 1015CM 的切割线，图中红色带状区域（宽度为 1015CM）第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保 护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015CM。注意：在别凿的过程中，应使钻于与桩头表面的夹角保持为 120。第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护 层，并至桩头微凸。（桩头运输使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎
8、式起重机 将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。）第七步：清洗后的桩顶效果图。第八步：做桩的大应变、小应变试验。3 桩头破除施工注意事项1、必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。避免出现桩头缺边少角、钢筋 保护层被凿除的现象。2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。如出现钢筋弯曲，必 须进行调直。3、在破桩过程中必须保护好检测管，随时注意检测管的位置，严防检测管 变形或者石渣掉入管内，管口应高出桩头10-20cm并密封。4 设备机具配置 根据桩基础凿除施工需要，每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下：1.5m3空压机2台，风镐4把，手持式切割机1
9、台，自卸式汽车1辆, 吊车 1 台。六、桩头防水处理本工程有钻孔灌注桩基础950余根，桩直径为700mm和850mm，桩身深入承 台。该工程的桩基础防水处理工序如下：1、凿出桩头至设计标高位置，并经验收合格。用高压水枪冲洗暴露的桩身 上的泥土、浮浆、松动的碎石等；2、桩头节点做法施工工艺：桩头清理一基层隐蔽验收一浇筑垫层一涂刷水 泥渗透结晶型防水涂料f设置遇水膨胀止水条并用防水密封膏密封f浇筑50mm 细石混凝土保护层6.1、桩头防水（刚柔结合）工艺流程：本工程桩头处理是防水工程技术关键之一，处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头防水节点如图。主要材料分析如下：1、水泥基渗透结
10、晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调 配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固 的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体 填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。2、技术性能外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。3、作业条件1）桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。2）混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩头应先进 行处理后方可施工。3）桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。4）尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。5
11、）不得在雨中或环境温度低于5C时施工。4、作业方法1）工艺流程：基层清理f配料f涂抹f细部构造处理f自检、清扫f验收2）操作要点：（1）基层检查检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于 1.0mm 并做相应处理。2）清理基层对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。（3）润湿基层 用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水（4）制备涂料料浆3）配合比：水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：施工时按涂料（粉料）：水=5 : 2的比例充分搅拌均匀4）调制：将计量准确的粉料和水
12、倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3 5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用 完为准，严禁使用中再加水。5）作业 以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳 角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成 局部涂层开裂。水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为I级要求应0.8mm。6.2、桩头清理要点和要求1、对要做防水处理的桩基基层面应认真检查，找出薄弱部位，拟定加强措施， 按要求修补加强后再做防水施工。2、施做防水层的混凝土桩基表层应具备潮湿、清洁和粗糙的表面。3、粘结料涂刷均匀，
13、不得有堆积现象，而且涂刷速度不宜太慢。4、室外温度低于5C时停止粘结料涂刷。5、混凝土裂缝处理：首先对基层严格检查，查找出宽度大于0.4mm裂缝，作出明显标志。将裂缝凿成 “V”型槽，孔距300mm500mm埋设注浆嘴进行压力注浆 注入改性环氧树脂浆液,6、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时 期。在此其间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场， 以免扎伤防水层。必须的人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐 物体撞击扎伤防水层。7、在保护层完成之前，其它工种的工人未经允许，严禁进入防水施工现场。8、在使用过程中，如发现防水层遭到破损，
14、应尽快通知有关方面及时安排维修。9、防水层施工完成后，应及时做好保护层。6.3、成品保护1养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损 害时养护就可以开始了，必须精心养护12天，每天喷洒水35次，或用潮湿 透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴 晒或4C以下的长期低温；2穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。3 变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去 保持管内、口内畅通。4 防水层施工完成后，应及时做好保护层。在进行细石混凝土保护层施工时， 应采取保护措施，以防损坏防水层。5 底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土 建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患。6 立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结 束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。7 已做好的桩头防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层 被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。8 防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。6.4
