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1、醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。关键词：生产装置 工艺流程 发展情况 醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯(VA），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃,遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展，醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物，在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。1 醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法11。乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法-乙炔液相法。11
2、2年，F Ktte用汞盐为催化剂，乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为的VAc.这种方法用硫酸汞为催化剂,在307的条件下，将过量的乙炔通入醋酸溶液中，生成的VA由未反应的乙炔带出,副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制Vc。1。1。2 乙炔气相法1921年,德国onsrtimfr Electrohemihendustrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法-乙炔气相法。1。3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔,然后乙炔和醋酸在一定条件下,通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。我国有10家生产厂采用此工艺
3、路线生产醋酸乙烯.1.2 乙烯法1。2。1 乙烯液相法1960年，前苏联MceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc.但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰.1。2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoecs及USI等公司先后开展了相关的工业研究。16年第一套乙烯气相Bye法装置在日本投产,2年乙烯气相USI法装置也开车成功.198年BPmco公司开发出了流化床乙烯气相法Lea工艺，并于0年在英国l地区采用该工艺建设了一套250 kt/a的生产装置。该装置的投资费用比同等规模采用传统工艺
4、建设的装置降低约30.2 醋酸乙烯的生产装置及工艺流程图.1 工艺流程图图1 乙烯乙相氧化法生产醋酸乙烯酯的工艺流程1-乙酸蒸发器；2氧气混合器；-反应器；4冷却系统;5吸收塔；初馏塔;-脱气槽;8-汽提塔;9脱水塔;0-水洗塔；11-O2吸收塔；12解吸塔;13-脱轻馏塔；1脱重馏塔2。2工艺流程主要含乙烯的循环气用压缩机升压至稍高于反应压力,和新鲜乙烯充分混合后-同进入乙酸蒸发器（1)的下部，与蒸发器上部流下的乙酸逆流接触。已被乙酸蒸气饱和的气体从蒸发器的顶部出来，用过热蒸汽加热到稍高于反应温度后进入氧气混合器（2),与氧气急速均匀地混合,达到规定的含氧浓度，并严格防止局部氧气过量,以防爆
5、炸。从氧气混合器导出的原料气，在配管中途添加喷雾状的碳酸钾溶液后，进入列管式固定床反应器（3）。列管中装填钯-金催化剂，管间走中压热水，原料气在给定的温度、压力条件下与催化剂接触反应。放出的反应热被管间的热水所吸收,并汽化而产生中压蒸汽.反应产物含醋酸乙烯、CO、水和其它副产物,以及未反应的乙烯、乙酸、氧和惰性气体，从反应器底部导出.反应产物分步冷却到0左右,进入吸收塔（5），塔顶喷淋冷乙酸，把反应气体中的醋酸乙烯加以捕集，从塔顶出来的未反应原料气,大部分经压缩机增压后,重新参加反应,小部分去循环气精制部分，脱除CO2进行净化.反应生成的醋酸乙烯、水和未反应的乙酸一起作为反应液送至初馏塔（）,
6、分出乙酸循环使用;塔顶出来的蒸汽经冷凝后送脱气槽（7）进行降压，并脱除溶解在反应液中的乙烯等气体。此气体也循环使用，脱气的反应液经汽提、脱水等处理后送去精馏提纯.来自吸收塔的小部分循环气，含2达5%30,先进入水洗塔（1)，在塔中部再用乙酸洗涤一次，除去其中少量的醋酸乙烯,塔顶喷淋少量的水，洗去气体夹带的乙酸，以免在O2吸收塔中消耗过多的碳酸钾.水洗后的循环气一部分放空,以防止惰性气体的积累，其余部分进入CO2吸收塔,在。608MP,100120条件下与的碳酸钾溶液逆流接触，以脱除气体中的O2.经过吸收处理后的气体,C2含量降至4左右,经冷凝干燥除去水分后,再回循环压缩机循环使用。反应液在脱气槽中分为两层，下层主要是水,送汽提塔（8）回收少量的醋酸乙烯，釜液作为废水排出。上层液为含水的粗醋酸乙烯，送脱水塔(9）进行脱水,然后进脱轻馏分塔(13）除去低沸物后,再进脱重馏分塔（）,塔顶蒸气经冷凝后即得质量达聚合级要求的醋酸乙烯精品。纯醋酸乙烯的聚合能力很强,在常温下就能缓慢聚合，形成的聚合物易堵塞管道,影响正常操作。因此，在纯醋酸乙烯存放或受热的情况下，必须加入阻聚剂,如对苯二酚、二苯胺、乙酸铵等。文中如有不足，请您指教！ /
