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1、第一章11特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同？答：特种加工是利用化学，物理或电化学方法对工件材料进行去除的一种方法。12简述电解加工，电火花加工，激光加工和超声波加工的表面成型原理和应用范围？答:电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件加工，用于加工型空，型腔等.电火花加工时利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电产生的高温熔蚀材料进行加工成型的。超声波加工是利用超声波振动的工具端面冲击工作液中的悬浮颗粒,由磨粒对工件表面撞机抛磨来实现对工件加工的方法。13车削加工能形成哪些表面？答：端面，锥面,回转表面，螺纹面，旋转曲面等14镗削和车削有哪些不同？答:镗削一般是利用镗刀
2、旋转为主运动，工件直线运动为进给运动.车削与之相反,工件转动为主运动，刀具进给。第二章2 1 . 金属切削过程有何特征用什么参数来表示答 切削速度v，进给量f，背吃刀量a2 2 . 切削过程的三个变形区各有什么特点它们之间有什么关联答 第一变形区变形量最大.第二变形区切屑形成后与前刀面之间存在压力所以沿前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区已加工表面与后刀
3、面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近应力比较集中而且复杂金属的被切削层在此处于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。2 - 3 。 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响生产中最有效地控制它的手段是什么答 在中低速切削塑性金属材料时， 刀-屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面, 两接触表面的金属原子产生强大的吸引力, 使少量切屑金属粘结在前刀面上， 产生了冷焊， 并加工硬化, 形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤h
4、8673;且周期性地成长与脱落.积屑瘤粘结在前刀面上减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际工作前角大有利于减小切削力积屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙.由此可见积屑瘤对粗加工有利生产中应加以利用而对精加工不利应以避免。消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前
5、角降低切削力采用切削液。2 4 切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别若有区别而这何处不同答切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切屑底层又一次产生塑性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦并没有塑性变形和化学反应2 5 车刀的角度是如何定义的标注角度与工作角度有
6、何不同答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P 1 7 。工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。2 - 6 金属切削过程为什么会产生切削力答因为刀具切入工具爱你是被加工材料发生变形并成为切屑所以1 要克服被加工材料弹性变形的抗力2 要克服被加工材料塑性变形的抗力⣶
7、72;3 要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。2 - 9 切削热是如何产生和传出的仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低答被切削的金属在刀具作用下会发生弹性和塑性变形而消耗功因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功.不能因为产生切削热的同时还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中因此无法说明切削区温度的高低。2 - 1 0 切削温度的含义是什么И
8、671;他在刀具上是如何分布的他的分布和三个变形区有何联系2答切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。2 - 1 1 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样为什么如何指导生产实践答不一样.切削速度影响最大进给量次之背吃刀量最小.从他们的指数可以看出指数越大影响越大.为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命在机床允许的条件下选用较
9、大的背吃刀量和进给量比选用打的切削速度更为有利。2 1 2 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么是不是前角越大切削温度越低答因为前角增大变形和摩擦减小因而切削热减小但前脚不能郭达否则到头部分散热体积减小不利于切削温度的降低。2 1 3 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段各阶段特点是什么刀具的磨损应限制在哪一阶段答1 &
10、#1048673;初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等而且切削刃较锋利后刀面与加工表面接触面积_较小应力较大所以该阶段磨损较快。2 正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平这个阶段磨损比较缓慢均匀后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加这一阶段时间较长。3 急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大切削力与切削温度均学苏升高
11、048673;磨损速度增加很快一直刀具损坏而失去切削能力.2 - 1 4 刀具磨钝标准是什么意思他与哪些因素有关答刀具磨损到一定限度就不能继续使用这个磨损限度称为磨钝标准2 1 5 什么叫刀具寿命刀具寿命和磨钝标准有什么关系磨钝标准确定后刀具寿命是否就确定了为什么答一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2 1 7 切削用量对刀具磨
12、损有何影响在V T m= C 关系中指数m 的物理意义是什么不同刀具材料m 值为什么不同答切削速度影响最大进给量次之背吃刀量最小和对切削温度影响顺序完全一致。m 是刀具寿命线的斜率.因为不同的材料耐热性不同因此有不同的m 值耐热性越低斜率越小切削速度对刀具寿命影响越大也就是说切削速度改变一点刀具寿命
13、变化很大反之亦然。2 1 8 选择切削用量的原则是什么从刀具寿命出发时按什么顺序选择切削用量从机床动力出发时按什么顺序选择为什么答1 首先尽可能选大的背吃刀量其次选尽可能大的进给量最后选尽可能大的切削速度.2 2 - 1 9 粗加工时进给量选择受哪些因素限制当进给量受到表面粗糙度限制时⣶
14、72;有什么办法能增加进给量而保证表面粗糙度要求答粗加工时以提高生产率为主同时要保证规定的刀具寿命因此一般选取较大的背吃刀量和进给量切削速度不能很高。要保证零件加工精度和表面质量时则往往逐渐减小贝齿道理那个来逐步提高加工精度进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。32 - 2 0 如果初定切削用量后发现所需的功率尝过机床功率时应如何解决答分两次或多次进给
15、降雨量切完.2 - 2 3 刀具材料应具备那些性能常用的材料有哪些各有什么优缺点答1 高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性能。2 碳素工具钢硬度高价格低廉但耐热性较差温度达到2 0 0 C 时就会失去原油硬度淬火时易变形和裂纹。合金工具钢与碳素工具钢相比
16、;热处理变形减小耐热性有所提高。高速钢其耐热性比前两者有显著提高6 0 0 C 时仍能正常切削许用的切削速度较高强度、韧性、工艺性都较好.硬质合金耐磨、耐热性好许用切削速度高但强度和韧性比高速钢滴工艺性差。2 2 4 试比较磨削和单刃刀具切削的异同答磨削的切削刃很多所以加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小.2 2 6 高速切削有何优点答&
17、#1048673;加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节省制造资源2 2 7 分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系答1 切削开始时随切削速度的增加摩擦因数增加剪切角减小切削力增加。但在高速切削范围内则随切削速度提高摩擦因数减小剪切角增大剪切力降低。2 随切削速度的提高开
18、始切削温度升高很快但达到一定速度后切削温度的升高逐渐缓慢甚至很少升高。第三章3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？ 1机床的工艺范围。 2机床的技术参考数：尺寸、运动、动力参数. 3-2 试说明如何区分机床的主运动与进给运动。 主运动是切屑运动，是消耗功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。 进给运动，是实现主运动的切屑运动，进给运动可以有一个或几个。 3-3 试举例说明从机床型号的编制中可获得哪有关机床产品的信息。 例：MG1432A型高精度万能外圆磨床。 M 类别代号（磨床类）. G 通用特性(高精度）。 1- 组别代号（外圆
19、磨床组)。 4- 系别代号（万能外圆磨床组)。 32主参数（最大磨削直径320mm）. A 重大改进顺序号（第一次做重大改进）。 34简述电气同服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统的区别. (1）开环系统：对工作台实际位移量没有检测和反馈装置。其精度取决于步进电机的步距角精度,步进电动机至执行部件间传动系的传动精度，定位精度低，系统简单，调试方便，成本低，适用于精度要求不高的数控机床中。 (2）闭环系统：在闭环系统中，使用位移测量元件测量机床执行部件的移（转）动量，将执行部件的实际移（转）动量和控制量进行比较，比较后的差值用信号反馈给控制系统,对执行部件的移(转）动进行补偿，直至差值为0。
20、 闭环控制可以消除整个系统的误差,间隙和石洞，其定位精度取决于检测装置的精度,其控制精度，动态性能导致开环系统好；但系统比较复杂，安置、调整和测试比较麻烦，成本高，多用于精密数控机床上. (3)半闭环系统：如果检测元件不是直接安装在执行部件上，而是安装在进给传动系中间部件的旋转部件上，称之为半闭环系统。 只能补偿环路内部传动链的误差,不能纠止的误差，其精度比闭环差,由于惯性较大的工作台在闭环之外,系统稳定性较好,与闭环相比，半闭环系统结构简单，调整容易，价格低，所以应用较多。 35主轴部件应满足的基本要求:旋转精度、刚度、抗振行、温升和热变形。 导轨应满足的基本要求:（1）导向精度（2)承载能
21、力大，刚度好（3）精度保持性好（4)低速运动平稳。 支承件应满足的基本要求：（1）应具有足够的刚度和较高的刚度质量比.(2)应具有较好的动态特性,包括较大的位移阻抗和阻尼;整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振,不会因薄壁振动而产生噪声。(3）热稳定性好，热变形对机床加工精度影响较小。（4）排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性。 刀架应满足的基本要求：（1）满足工艺过程所提出的要求（2）在刀架、刀库上要能牢固地安装刀具,在刀架上安装刀具时还应能精确地调整刀具位置，采用自动交换刀具时，应该保证刀具交换前后都能处于正确位置()刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度(4)可靠性高(5）刀架和自动换刀装置是为了提高机床自动化而出现的，因而它的换刀时间应尽可能缩短，以利于提高生产率。 36选用加工中心时，应考虑的因素有:（1）加工中心种类（2)根据
