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1、xx至xx高速公路LQSG12标段水泥搅拌桩（首件工程）施工方案编制 审核 批准 XXXX有限公司二O一一年九月二十一日目 录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工部署 3四 施工工艺及施工方法 5五 质量保证措施 10六 安全生产管理体系及保证措施 14七 文明施工及环境保护措施 18一、编制依据1、XX高速公路LQSG12合同段工程施工合同；2、XX高速公路LQSG12合同段两阶段施工图设计；3、XX高速公路LQSG12合同段工程地质勘察报告；4、公路工程技术标准（JTJ B01-2003）5、公路工程安全施工技术规程（JTJ 076-95）；6、公路路基施工技术规范（JTG F10-2
2、006）；7、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；8、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；9、XX至XX高速公路建设标准化管理手册；10、建设工程安全生产管理条例。以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及山东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况1、工程简介本合同段为XX至XX高速公路XX连接线工程，位于XX市历城区境内，为平原微丘地貌，区内第四系全新统地层，以氧化还原交替沉积为主，由南向北逐
3、渐变厚。岩性土主要为粘土、粉质粘土、砂质粘土、粉细砂、中粗砂及砂砾石等。出露地表的为黄河组，地层岩性为灰黑色淤泥或劣质泥炭，间夹粉土、粉砂薄层。上部为灰黄色粉土，夹粉砂，粉细砂透镜体，厚10-30m。本合同段水泥搅拌桩处理主要应用采用强夯对周围建筑物影响较大的桥头路基上。水泥搅拌桩处理的路段为：JK2+013.5JK2+043.5；JK2+053.5JK2+083.5；JK10+756JK10+796；JK11+464JK11+504，主要工程量有水泥搅拌桩38760 m，5%石灰土垫层1353 m3。2、首件工程路段选择及目的水泥搅拌桩首件工程选于JK10+756JK10+796左幅。本路段
4、为平原农田区，地势平坦开阔，机械进场便利，受干扰小，能在短期内完成试验，对后续施工有较好的指导作用，可以作为水泥搅拌桩的试验段。首件工程的目的：确定合理的水灰比、水泥土的配合比、水泥掺量、桩机钻进及提升速度、搅拌速度、喷浆压力以及施工设备和人员的配备与组合，取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。 三、施工部署本首件工程根据实际情况及总体进度安排，计划于征地拆迁手续完备，具备开工条件五日内进行，计划采用一台水泥搅拌桩机进行施工，安排工人6人，试验水灰比初定为0.7、0.8、1.0，水泥掺量按50Kg/m三组进行试验，每组试桩七颗，计划在A区试桩三组，最少完成二十一颗水泥搅拌桩的施工。1、
5、组织机构见下图组织机构框图2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-1台2011.10.28良好2灰浆搅拌机Y112M-61台2011.10.28良好3泵浆机HB-31台2011.10.28良好4水泥电脑喷灌记录仪BJ-A型1台2011.10.28良好5电焊机30KW1台2011.10.28良好6发电机120 KW1台2011.10.28良好3、施工人员见“施工人员一览表”。施工人员一览表序号人员名称姓名人数1机长许飞12技术员宋振凯13质检员张绍锋14安全员赵大勇15机械操作员许成想、许飞26普工王永、许为
6、、周明、许愿4四、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程图2、 施工方法1）施工测量 施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线根据图纸按等边三角形布置，A区桩距1.2米，B区桩距1.5米，C区桩距1.8米，桩长10米，桩径均为0.5米定出搅拌桩桩位，做好标记，经复核无误后方可施工。2）搅拌桩施工方法 定位水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平
7、。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。要求误差5cm，竖直度1.0%。 预搅下沉待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分。制备水泥浆等深层搅拌机下沉到一定深度时，水泥用量按50Kg/m，水灰比按分组时确定的水灰比进行拌制水泥浆。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。严格控制水灰比，每次搅拌时间不少于3min，制好的水泥浆必须均匀，不得离析，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 提升喷浆随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。开启灰浆泵，将水泥
8、浆压入地基中，提升钻头喷浆，边喷浆边旋转，提升速度0.8m/分，喷浆压力保持在0.40.6Mpa。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑喷浆自动记录仪计录喷浆量，到达桩顶高程时，集料斗中的水泥浆应剩余设计桩量的1/2。 搅拌喷浆下沉第二次下沉钻头搅拌至设计位置深度，此时储浆池中的浆液正好排空。提升搅拌出地面搅拌至设计位置深度后，搅拌机提升出地面。 清洗向水泥浆集料斗中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。3.搅拌桩施工要点及技术参数1）水泥浆用量按照
9、设计要求严格控制每米喷浆量。2）搅拌桩的垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。3）水泥搅拌桩长度不低于设计长度10米。桩顶设计高为清表整平后地面下50cm，施工时停降面应至地表以下20cm，施工完后对地表20cm土进行参灰压实处理。4）搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。5）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用四搅两喷的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量，钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。6）施工记录由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。4. 成桩检
10、测1）搅拌桩施工质量规定值或允许偏差搅拌桩施工质量规定值或允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽查总桩数的3%2桩径（mm）不小于设计值抽查总桩数的3%3桩长（m）不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%4竖直度（%）不大于1.0抽查成桩属3%5单桩喷浆量不小于设计值查施工记录6强度（kPa）不小于设计值抽查成桩数3%7单桩承载力（KN）不小于120抽查成桩数0.2且不少于3点2）检测规定成桩3天内采用轻型触探仪检查桩身质量，触探点在桩径1/4处，试桩按全部检测，待全部开工后，抽检频率为1.0%，且每一工点不少于3根。成桩28天后采用小应变进行
11、桩长及成桩均匀性检测，试桩按每组3根检测，待全部开工后，抽检频率为0.5%1.0%，且每一工点不少于3根。经触探及荷载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后，进行取芯作抗压强度检验，检测频率为成桩数的0.51.0%，同时每个段落不少于3根。成桩28天后采用静力载荷试验检测单桩承载力，抽检频率为0.51.0%，且不少于3点。成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5米、1.0米、1.5米）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。检查频率为2，且每一工点不少于2根。换算90天桩身无侧限抗压强度不得小于1.0Mpa。3）检测方案（1）水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。施工
12、过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度等；施工原始记录要详尽完善、如实记录。（2）开挖检验，检查外观质量、均匀性、整体性、量测成桩直径。（3）采用轻便钎探触探检查桩体的均匀性和现场强度。（4）第三方检测单位进行钻芯试验、单桩承载力检测、复合地基承载力检测。5. 首件工程施工完成，经检测合格后上报首件工程的总结报告。 五、质量保证措施1、质量控制措施 水泥质量：采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场堆放架空垫高，并有防潮措施。 灰量控制：不小于设计值。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
13、 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度严格按照设计要求，控制重复下沉和提升速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后，检测数据，符合要求后再进行大面积施工。 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 第一次下钻时如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，一律采用低档操作，复搅时可提高一个档，喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部喷浆搅拌停留30秒，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位喷浆搅拌停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚
