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1、-目 录第一章 工程概况第二 土方开挖及降水施工方案第三章 主要分项工程施工方案 3.1钢筋工程 3.2模板工程 3.3混凝土工程第四章 机械设备及劳动力组织第五章 试验及记录第六章 成品保护第七章 平安文明施工第一章 工程概况省卫生厅对口援建江油市人民医院门诊医技楼工程室外消防水池及清水池均为钢筋混凝土构造，位于江油市人民医院门诊医技楼北侧：1、 化粪池为13*钢筋混凝土化粪池，型号为G13-100SQF，长13.2m，宽3.5m，深3.72m，池底标高为525.87，池壁、底板及盖板混凝土强度等级为C30抗渗等级为S6，垫层采用C10，池顶盖及井筒外侧均用防水砂浆1：2水泥砂浆掺水泥重量5
2、%的防水剂抹面，厚20mm。2、 300m3清水池长9.9m，宽9.9m，深3.85m池底标高为526.50，池体混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6水池外壁、壁和顶板顶面，用1：2防水砂浆抹面，厚20mm。第二章 土方开挖及降水施工方案2.1开挖及降水根据工程地质条件，开挖层主要为砂卵石层。室外自然地坪标高约为-0.02m，地下水位在自然地坪下约4.0米。根据本工程的情况，土方开挖土方量约为2000立方米，选用机械开挖和人工配合清底。机械开挖至相对标高-4.9米，-4.9米以下采用人工开挖。降水采用在化粪池垫层外侧低于垫层1m处挖2个1m见方的集水坑，用2台排量40m3/h，扬程：15m，
3、每个泵电机4.5千瓦的污水泵进展降水。对于清水池则在清水池东南角垫层外侧1m处挖1个1m见方的集水坑，用1台排量40m3/h，扬程：15m，电机4.5千瓦的污水泵进展降水。土方开挖的边坡采用自然放坡，坡度1：0.5，详见土方开挖放坡图。挖出的土方堆放在门诊医技楼北侧作为回填时备用，对于的土方运至场外。2.2施工准备1、机械、设备准备1根据现场的土方量情况和工期安排的情况 ，配置挖掘机1台，运土车辆配置2辆，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。2设置铁锹5把，手推车5辆，线绳，钢卷尺，坡度尺等操作工具，满足现场工人的施工操作要求。3配置经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1台，供现
4、场放线及标高检测之用。2、技术准备1组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。2根据业主提供的坐标点和水准点，做出构筑物的位置定位线，做出轴线控制桩、水准水平桩及开挖的灰线尺寸等，为挖土施工提供依据。3构筑物的位置定位线桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理完预检手续，方可开挖。4作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进展。3、施工方法3.1测量放线根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰弹射在地面上，做为挖土的依据。在挖土时，用塔尺和钢尺将水准点引测至基坑之，经校核无误后，在基
5、坑制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，制止超挖。3.2开挖路线、深度及坡度确实定1开挖路线：先挖清水池基坑再挖化粪池基坑。2开挖深度清水池开挖深度约4.8m。化粪池开挖深度约为5.4m。为保证工期，挖掘机挖土后紧跟着人工进展修边，并做好对标高的控制，以防扰动原状土。3坡度确定：根据工程地址勘察报告，放坡系数定为1：0.5。3.3修边和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留30cm土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后去除
6、槽底土方。测量员跟班作业，严格控制开挖围标高。严禁超挖土方，扰动地基。槽底修理铲平后，进展质量检查验收。3.4质量标准1土方开挖工程质量检查标准mm项序号工程允许偏差mm检 验 方 法主控工程1外表标高-50水准仪检查2长度、宽度+200；-50经纬仪和钢尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度20用2米靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2基坑变形监控为了对基坑进展有效控制，在基坑边缘设置控制观察线，对基坑的变形进展观察，做到对基坑的预防与预测，以便对基坑及时进展加固，防止意外发生。3基坑边坡防治坍塌措施1化粪池、消防水池施工期间派专人对基坑边坡进展监测。2
7、)现场准备足够的彩条布，如遇下雨及时用彩条布对基坑的边坡进展覆盖，防治雨水冲刷致使边坡坍塌。3基坑四周砌筑两皮红砖作为挡水沿，防止雨水流进基坑。4基坑设置集水坑，采用污水泵对基坑的明水进展排放。3.5施工过程中的考前须知1土方开挖前，将施工区域的地上、地下障碍物去除和处理完毕。2挖土机在作业过程中，配置10人跟随挖土机在作业面上进展清土和修整边坡，为防护作好准备。3夜间施工时，有足够的照明设施。4基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如遇根底不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做根底时再挖。6在机械挖不到的地方，配合人工随时进展挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时
8、用机械挖走。7对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3.6平安及文明施工措施1在挖土机工作围，不允许进展其他作业。挖土应由上而下，逐层进展，严禁先挖坡角或逆坡挖土。2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或局部坍塌现象，应及时进展支护，并注意支护的稳定性和土壁的变化。3基坑四周设置平安栏杆，并用明显的平安警示标志显示。4挖土机离边坡应有一定的平安距离，以防塌方，造成翻机事故。5开挖时基坑边缘2米以不得有重物荷载。6平安员及时警告
9、和杜绝班组人员的违规操作。7及时进展现场平安教育和平安交底，确保上岗人员熟知平安操作规程。8施工期间，操作人员必须戴平安帽。9夜间施工应有足够的照明措施。第三章 主要分项工程施工方案3.1钢筋工程：一、施工准备一人员及技术准备：1、准备好于用于施工有关的图集、标准、规等。2、钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯穿，指令一致。3、钢筋班分后台加工制作和安装绑扎两个班。每班设一个班组长，设一个技术员进展指导。4、施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，放样员作钢筋加工下料单，经审核后进展加工。5、做好业资料准备，施工前由工长向施工班组做技术交底和质量要求。
10、二物资准备和检验1、进场钢筋每捆盘设标志牌，注明生产厂家、生产日期、钢筋的级别、规格等标志。2、进场钢筋每批不大于进展一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格前方可使用。3、现场抽取进展外观检查钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠。三现场准备钢筋加工场地分为原材堆放区、成品堆放区和加工区三局部。、原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标识牌进展标识。、加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进展绑扎，级钢筋调直后迅速切断进展加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚防止雨淋后生锈。、钢筋加工搭好防护
11、棚，并设专职机械员进展操作及保养。二、 钢筋加工制作按放样员所下的钢筋下料单进展下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四局部。1、钢筋除锈钢筋外表应保持清洁，油渍、污垢、浮皮、铁锈等在使用前进展去除，选用钢丝刷子、砂纸进展手工去除，如除后钢筋外表仍有麻点应降级使用。2、钢筋调直2.1、钢筋调直选用调直机进展调直，控制调直冷拉率级钢不大于4%。2.2、质量要求：钢筋平直，局部无曲折。3、钢筋切断3.1工艺要求：1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并
12、设置控制断料尺寸用的挡板。3切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋弯曲4.1受力钢筋1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于
13、钢筋直径的5倍。4.2弯曲成型工艺4.2.1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5dd为钢筋直径；3划线工作宜从钢筋中线开场向两边进展；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开场划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.2.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。5、质量要求5
14、.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。5.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。5.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。5.4允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。三、钢筋绑扎安装：1、工艺流程后台加工划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。3、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢
15、筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m距离梅花形摆放。5、根底底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋马镫筋的形式与尺寸如图1所示，每隔600mm放置一个，梅花形布置。其直径选用直径100mm。 图1钢筋支撑a马镫筋；b撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-马镫筋；4-水泥垫块四、平安生产文明施工措施1、钢筋加工机械平安防护设施必须齐全。2、钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎结实，并做好现场吊运组织，确保调运平安。3、钢筋原材及成品在码放时应垫上木方，盘条下垫上
