C2片石混凝土挡土墙施工方案分析完整

《C2片石混凝土挡土墙施工方案分析完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C2片石混凝土挡土墙施工方案分析完整（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、C2片石混凝土挡土墙施工方案分析完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期）改建工程片石混凝土挡土墙首件施工方案编制人：次仁多庆审核人：次旦多杰编制日期：2021年4月23日西藏天路股份比扎A合同段项目部K1+00Z K1+050段浸水挡墙C20片石混凝土浇筑施工方案一、工程概况本项目为那曲地区比如县城至扎拉乡段公路 （ 一期） 改建工程，在主线 左幅路基加宽、路基填筑，边坡设 C20 片石混凝土浸水挡墙，里程桩号为 K1+000K1+050挡墙高34米，采用C20片石混凝土浇筑.二、编制依据1。公路路基施工技术规范 JTGF10-20062。公路工

2、程质量检验评定标准 JTG F80/1 20043 。西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期 ）改建工程设计图 .4. 现场踏勘调查资料 .三、施工进度计划计划 2021-04 23开工， 2021-05 10完工。四、施工工艺1 、施工准备1.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的 及时上报相关人员进行复查。1.2 挡墙片石选用质地坚实、 无风化剥落及抗压强度不低于 MU30片石.1.3 C20 砼采取自建拌合站集中搅拌 .1 。 4 布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。2 、施工工艺流程施工准备 k测量放线一f 基槽开挖-地基承载力检测一浇筑混凝土基础 k砌筑镶面料石

3、 立模加固一安装泄水孔一 做滤水层一 浇筑混凝土并人工摆片石-一-拆除 模板一*养护3 、施工方案本段浸水挡墙采用C20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采 用分段开挖，分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用 机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。3.1 施工场地准备3.1.1 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3.2开挖3.2.1 基槽开挖采用PC200-6小松挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场 地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高 以上10c m时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改 用人工进行基底清理，确保基底

4、符合设计及相关规范要求。并做好排 水措施。3.3基础施工3.3 。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20 配合比，砼中片石的掺量控制在 30%围以内。片石用人工摆放，分 散布置.3。3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列.无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。3。3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生 砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3。4墙身砌筑3。4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身砌筑边线，安装泄水孔，纵向1015m沉降缝，缝宽23mm3.4.

5、2 模板安装。(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确；(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水.(5 )模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3.5钢架管 横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的 间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置， 以防扔填片石碰坏 PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300 mm。3。4.3浇筑砼(

6、1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a ）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序 （ 尽量减少 后浇带或连接缝 ）b ）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c ）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a ）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b ）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时 , 其间歇时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应 根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d ）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15C。f ）在浇筑混凝土过程中或浇筑完

7、成时 , 如混凝土表面泌水较多 , 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水 .g ）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、 变形、移位时应及时处理。h ）浇筑混凝土时 , 应填写混凝土施工记录。i ）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m以不 发生离析为度 .（3 ）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中， 应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 防止在振捣混凝土过程中产 生漏

8、浆。c ）采用插入式振捣器振捣混凝土， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50 100mm与侧模应保持50100mm勺距离。不得用振动棒驱赶混凝土 . 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出现 气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 . 混凝土振捣完成后，应 及时修整、抹平混凝土裸露面， 待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面时 严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量 . 尤其要注意 施工抹面工序的质量保证 .（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于 M

9、U30.b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不应小于 15cm.c）片石在填放前应用水冲洗干净 .d ）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm片石与模板间的净间距不宜小于 25cm.e ）最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。f ）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及 PVC g ）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬 面栽少量片石。h ）片石体积不得超过片石混凝土总体积的 30。3 。5墙背回填及泄水孔 , 沉降缝设置3.5 。1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填， 每层填土厚度 15cm， 回填30cm用人工分

10、层夯实。3 。 5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背 回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5 。 3 墙背回填材料采用渗水性强的填料 （开山毛渣、 砂石料）， 按45cm层分层填筑夯实。3.5 。 4 墙身于地面以上部分，按图纸要求设置排水孔。3.6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进行洒水养护， 并保持暴露面持续湿润， 直至混凝 土终凝为止。3 。 7 混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模 而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行 , 不得损伤混凝土 , 并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离

11、后 ,方可拆卸、 调运模板 . 拆除 临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。3.8 混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和缺棱角等缺陷或不良外观时， 应认真分析缺陷产生的原因， 及时报 告监理和业主，不得自行处理 . 除监理工程师批准外 , 用模板成型的混 凝土表面不允许粉刷。 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。 设计未 规定时, 应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.9 脚手架搭设3.9 。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X 3。5,Q235钢，距 1 。 2 米，纵距 1 。 8 米 , 步距 1 。 8 米，每 1215 米设剪刀撑一道

12、 . 立杆底设垫木，面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需 按规范要求搭设密目安全网 .3.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置 , 两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m,不小于两个旋转扣件 固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。五 、质量控制措施及检验1 、质量控制5.1 。 1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量 验收标准 .5 。 1.2 、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖 , 杜绝欠挖。5 。 1。 3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严

13、禁使用。5 。 1.4 、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸 .5 。 1。 5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密 实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐 .2、质量检验5 。 2。 1. 基本要求(1 )石料规格和质量应符合有关规定 .(2)地基与基础必须满足图纸要求。(3 )混凝土的配合比应符合试验规定 .(4) 混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。(5 )墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。5 。2 。2. 外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡 度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通 . 六、安全生产、文明施工环境保

14、护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境 , 防止给 当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把 环境保护工作纳入计划 , 建立环境保护责任制度，采取有效的措施， 防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、 粉尘、噪声等对当地环境 造成污染和危害。1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全， 特别是从业人员和其他人员人身安 全放在首要位置 , 实行“安全优先 的原则 .2、保证措施(1) 对作业员工进行安全教育培训 , 特种作业人员必须持证上岗 , 做到 安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制

15、。(3) 在施工过程中做到“三定一坚持 即一定人员 , 专人负责设备的安 装，拆卸、检修、操作、指挥 . 二定责任，对以上各种人员都应明确 职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制 度. 作业区域内挂醒目的标志； 严禁作业过程中下方有人穿行 ; 电机作 业设紧急自动开关， 作业人员不得离岗或与他人说笑聊天， 分工明确， 紧密配合 .作业人员系安全带，戴安全帽 , 禁止穿拖鞋作业和酒后上 岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电 箱均作接地以防止感应电伤人。 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机 械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 机械设备移位、 电器检修时必须断电操作 , 严禁带电作业， 并挂上 警示牌。移位时必须有专人指挥。 移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 加强安全生产的宣传教育工作 , 做到“人人讲安全 , 事事计安全 , 时时讲安全