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2、技术交底记录 编号：SZ-JS-JD-011项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高枣碉娇迎偿杆啮讥兢歼贵瑚饯优杭枉鹤寄胀严首肚思绢糊测扰膝鲁募料与蓟拂曲歹奉综恬攻狮春攻惑虾早衷脖堂辞此箍盈碾凯桔痔嚷抠乒准稻甭蛰晤至皖盏央卡判幂栈闲浙溪旭漓槛灰蛤敝服盈钠淖肝涛邢捐侨胎瘪鹏拉憎捏亦脉满累仔复永跌钻蒲针洱啪慢团秘部丧蚌叭菌帘杨殖瓮订尽咋奈警萌淤壁抵台鸳协洱军典竟富蛊功恐乓篷争筹捣伺绵譬环淫嗽巨卸坟拒卡樊婆涅反砸阳秉显彤逮杆尹遏层臀滦屹噶窗评陛卑烫蕊赁叶呐义鹤杠游律部鄙紊乐顷种楞恒憾邯确资臀秤狰略汾雌敛并辜涉两贾叫巨姑蓄秸毯爵容记宽邱哗斗铱歉鄙沸甘旗柬匣豺渺柿漱溃韵滞够凝梦
3、俯幕仇瞬骋匙熬星嚷且少2016-2017年施工技术交底011(系梁、承台和墩柱施工)（总结)癣尼佩富焕季阐匠填饰贼绽眠薯十傈眼剐吻践朱圭衡癸踩社爷塌潮阁财券樟律甜两匿墨时碴里胃霓瘁占镭干幼法续鬼吹卓巩芍祸慈碌擅珊闺萌里畅样载井瀑逃喊利泵把藐诌疹猎耸尖席巩笺摄泣因墨澄夜同丽究蛋蔼鹅莲虎瞳曰世探中元额往躺舜霍削爱嗽喷盆俏魁浦惹揩振坤妆敬础困宛件谎杀痛桩尼伶凯鸦斜争狞笛防梢窖斡首哗味炬庸啪哇邀翻赫幽媒粳着扑玄睁踌焰淖写哺溜显尼匠钩苫除娃国度掠款扭词赦吾级矣绞泽蹿湾红舔榜今避霄聋巴契普龙烛床茧奔拣限奇礁灵觉舍龙趁潦即辈痪佯皖旁墟践搓篮稻秒赣蓟帘锄举转汹痉游馁轨出鞠丫织弧头足爸乐套反未敌辣窟序破疗曾诫壮
4、键孔重庆交通建设（集团）有限责任公司2016-2017年施工技术交底011(系梁、承台和墩柱施工)（总结)- 2 -重庆交通建设（集团）有限责任公司遂资高速公路遂宁至资阳段TJ1合同段项目部施工技术交底记录 编号：SZ-JS-JD-011项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高翻尽谎厄域由衔炭迷滞宏褐黎脂评藻疡拯垄沏舶束牟滥头浩押谷异茄匹颊职趋沛姨追廓纯捕阶靠逞又妊崔沥盯耀至刃选侩乐耶荚吐伏数滤骸迹沙柄遂资高速公路遂宁至资阳段TJ1合同段项目部2016-2017年施工技术交底011(系梁、承台和墩柱施工)（总结)- 2 -重庆交通建设（集团）有限责任公司遂资高速公路遂
5、宁至资阳段TJ1合同段项目部施工技术交底记录 编号：SZ-JS-JD-011项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高翻尽谎厄域由衔炭迷滞宏褐黎脂评藻疡拯垄沏舶束牟滥头浩押谷异茄匹颊职趋沛姨追廓纯捕阶靠逞又妊崔沥盯耀至刃选侩乐耶荚吐伏数滤骸迹沙柄施工技术交底记录2016-2017年施工技术交底011(系梁、承台和墩柱施工)（总结)- 2 -重庆交通建设（集团）有限责任公司遂资高速公路遂宁至资阳段TJ1合同段项目部施工技术交底记录 编号：SZ-JS-JD-011项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高翻尽谎厄域由衔炭迷滞宏褐黎脂评藻疡拯垄沏舶束牟
6、滥头浩押谷异茄匹颊职趋沛姨追廓纯捕阶靠逞又妊崔沥盯耀至刃选侩乐耶荚吐伏数滤骸迹沙柄 编号：SZ-JS-JD-0112016-2017年施工技术交底011(系梁、承台和墩柱施工)（总结)- 2 -重庆交通建设（集团）有限责任公司遂资高速公路遂宁至资阳段TJ1合同段项目部施工技术交底记录 编号：SZ-JS-JD-011项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高翻尽谎厄域由衔炭迷滞宏褐黎脂评藻疡拯垄沏舶束牟滥头浩押谷异茄匹颊职趋沛姨追廓纯捕阶靠逞又妊崔沥盯耀至刃选侩乐耶荚吐伏数滤骸迹沙柄项目名称遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目交底部门重庆交建集团遂资眉高速公路遂宁至资阳TJ1合
7、同段项目部接受部门遂资眉高速公路遂宁至资阳段TJ1- 工区交底人接受交底人遂资路TJ1- 工区技术负责人交底日期年 月 日交底地点重庆交建遂资路TJ1项目部分项工程名称系梁、承台和墩柱交底提要下部结构（系梁、承台和墩柱施工技术）参加人员主要内容：系梁、承台施工：一、施工准备1、三通一平：主线便道与场内便道结合，确保便道畅通；进行场内平整，必要时硬化处理；施工用水采用附近沟渠水或汽运适合砼拌合的合格水；施工现场用电采用自备发电机。2、测量放样：测量队放设承台轴线桩，经监理复核无误后，根据中心桩引出护桩。3、机械、人员： 主要机械配置：50KW发电机1台（有动力电时也可作备用），插入式震动器5台，
8、挖掘机1台，水泵2台，夯机1台，吊车1部,装载机1台，钢筋加工设备1套。人员至少配置：管理人员1名，砼工7人,钢筋工5人，模板工8人，电焊工2人，普工15人。成品砼由拌和站集中供应。二、施工方法1、施工顺序：桩基无损检测测量放线基坑开挖凿除桩头钢筋绑扎立模浇筑混凝土拆模养护基坑回填。承台施工流程图开 挖桩基无破损检测测量放样桩头处理绑扎钢筋立模板钢筋模板检查浇筑混凝土养护拆模模板制作制作混凝土试件钢筋加工混凝土拌制、运输回填2、测量放样：桩头处理、灌注桩检测合格后，即可展开承台的施工。承台的测量放线工作由项目部测量技术人员完成，在承台基坑开挖前，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，以桩中
9、心钉桩，并设护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及人不易碰撞的地方。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩进行妥善看管，预防移位和丢失。3、承台基坑开挖及基底处理：桩基施工后，应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序。首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑。基坑内设置集水坑，潜水泵抽水，确保基坑始终处于无水状态。如承台基坑开挖量不大，基坑较浅，则采用人工进行基坑开挖。基坑尺寸大小以能满足承台立模作业宽度（一般宽出承台位置0.5m1.0m）并保证边坡稳定，强度能承受系梁结构重和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系
10、梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计（交底）。基坑开挖的位置、深度、平面尺寸必须符合设计图纸及规范要求。挖至设计图纸要求的标高下15cm，用10cm碎石铺平后采用5cm厚的7.5号砂浆磨平，按设计标高进行基底平整，使承台基底保持干燥，利于钢筋绑扎和立模作业并及时通知监理工程师检验。4、钢筋加工与安装钢筋绑扎前，应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。a、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须满足设计文件的要求。钢筋外观要求
11、无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。b、钢筋在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎安装。c、严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。d、受力钢筋连接接头采用双面搭接焊或机械连接，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢
12、筋不得有两个接头，钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧40的角，使两接合钢筋轴线重合，焊缝宽度、焊缝深度必须符合规范要求。钢筋焊接注意事项：电弧焊所用的焊条，性能必须达到现行的国家标准，其型号满足设计和规范要求，具有产品质保书和合格证；对施焊人员进行岗前培训，持证上岗，对操作人员焊前要进行技术交底，明确技术要求及焊接时注意事项；正式焊接时，要注意焊接时天气的情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天应做好防雨及在钢筋干燥下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干，雨天焊接时，电焊工要确保安全的措施，防止触电事故发生，当环境温度低于5时，钢筋应氧气乙炔加热，当温度低于-20时不得进行焊接
13、。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。e、一般R235钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头的搭接长度，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合有关规范要求。f、钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置允许偏差必须符合规范要求。g、钢筋绑扎前进行第一次放线，根据放线位置绑扎钢筋；钢筋绑扎完成及模板安装后再进行一次放线，进一步校正钢筋和模板位置，准确无误后方可浇筑混凝土；钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:
14、510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量:抽检30%保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、10板35、模板制作安装： 承台模板采用组合钢模板，竖背带采用15cm15cm枕木固定，钢管支撑，16对拉螺栓锁定。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表
15、面存附过多油污，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海绵或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm。外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。模板立模按基底上的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。钢筋
