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1、目 录第一章 编制综合说明1第二章 施工准备1第三章 劳动力计划2第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施21.施工工序22.具体施工部位23.施工工艺难度24、钢筋植筋处理3第五章 钢筋绑扎4第六章 支模板支承体系设计5第七章 模板施工方法6第八章 混凝土强度等级11第九章 质量保证及成品保护措施12第十章 安全文明施工措施12第一章 编制综合说明1.工程概况及编制目的 时光俊园2#、3#楼工程位于贵阳市高新区湖滨路。总建筑面积约64004.87m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上27层，无地下室，群房5层，一层层高6M，25层层高5.4M，标准层层高3m，建筑总高度93.6m。基础
2、持力层为中风化白云岩，基础形式为独基、条基，结构类型为剪力墙结构体系，承载力特征值Fa3500Kpa。设计使用年限50年，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为6度，本工程的使用年限50年。根据设计院下发的“设计变更第结07号”：由于3#楼一、二层3-H3-R交3-83-9轴范围内预留洞口需封闭作为物业管理用房，现对原设计图中的预留洞口处增加梁板。特编制此方案。第二章 施工准备1.技术准备1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真熟悉图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。确保各施工得以顺利进行。在不违背本工程整体建筑设计效果
3、和设计规范的基础上尽可能降低制造成本和施工难度。1.2材料准备 确保材料质量合格，必须有各种进场材料相关质保证明。 支承系统采用483.0钢管，应有产品质量合格证。 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理。 模板选用15厚胶合板，模板施工前认真涂刷脱模剂。 背楞选用质量较好的4090木枋，木枋长度为2m。 商品混凝土采用商品混凝土。提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。 植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。1.3 机械准备主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机
4、具有斗车、大小平铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子等。1.4生产准备1.4.1测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测，在原结构墙柱上弹出1000mm线，核实准确无误后，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行后续施工。1.4.2项目部积极组织人、机、料进场，为施工提前做好准备。1.4.3搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。第三章 劳动力计划1.主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确
5、保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，摸板工：10人，钢筋工5人，砼工10人，实验员1人，电工2人，小工10人。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施1.施工工序测量放线摸板支撑支护摸板制安原结构砼面剔凿清扫废渣植筋及钢筋制安涂刷结构界面胶砼浇筑砼养护。2.具体施工部位 3#楼5.950M 3-H3-L轴交3-83-9轴增加150mm厚楼板；11.350M 3-F3-L轴交3-83-9轴增加150mm及120mm厚楼板；3-H3-R轴交3-83-9轴增加L
6、139（1）200*650梁及150mm、120mm厚楼板（具体详见设计变更第结07号）。3.施工工艺难度1、由于该部分楼板为后补增加楼板，在施工时，前期主体结构已施工完毕，因此，施工时需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输，只能采用人工二次转运的办法将材料转运至现场进行施工：钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进行下料加工后，人工转运至施工现场，转运运距200M；钢管、扣件、木方、摸板等材料由4-7#楼堆放场地人工转运至施工现场，运距400M；混凝土浇筑采用翻斗车配合人工转运至现场进行浇筑，运距100M。2、人工剔凿，所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理（梁截面位置应
7、剔漏钢筋），并应涂刷结构界面胶。3、梁、板钢筋应根据混凝土加固设计规范采用植筋处理，植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。4、施工产生的垃圾人工清理干净，并转运至指定垃圾堆放点，运距100M。4、钢筋植筋处理4.1植筋应用范围根据设计变更通知单（详3#楼变更第结07号），所有梁板钢筋均根据混凝土加固设计规范采用植筋进行处理，植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。4.2钻孔直径与深度要求本工程种植钢筋规格有C8、C10、C12、C14、C18；其钻孔直径与深度要求如下表所示：植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)C812120C1014150C1216180C1418210C182
8、22704.3施工工艺流程原材料进场定位钻孔清孔注胶植钢筋固化4.4施工操作程序4.4.1原材料进场（1）根据设计图纸要求，本工程使用植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶，所有剔凿漏筋的砼梁截面均应涂刷结构界面胶。（2）材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。（3）材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。4.5 定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用
9、钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。4.6 清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。4.7注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。4.8植筋钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。4.9 固化钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋，更不
10、能让钢筋承受外力。（当气温20左右时，初凝时间为0.75小时）4.10质量要点控制1) 原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。2) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。3) 孔深、孔径是否达到标准及设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。4) 孔内注胶是否饱满。5) 安装后凝固期保护。第五章 钢筋绑扎钢筋的施工方法及质量措施：1、钢筋加工运输：1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。1.2钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。2、钢
11、筋施工绑扎2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。2.3钢筋绑扎后完成，钢筋与模板之间加设砼内撑条垫块，使钢筋位置正确，并保证保护层厚度。2.4受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、质量保证措施：3.1板钢筋保护层垫块必须按间距0.5m用铁丝与主筋扎牢。3.2钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。3.3梁钢筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电
12、焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。以保证梁柱的轴线位置正确。第六章 支模板支承体系设计模板采用15厚胶合板，木楞采用40902000木枋，支承系统采用483.0钢管, 取扣件抗滑承载力折减系数:0.8。6.1梁模板体系设计 模板梁截面设计按照300650 梁模板体系设计，梁底、梁侧模板均采用15mm 厚胶合板，梁底设18 压脚板；梁底板下木楞采用4090木枋，中-中间距300，大横杆采用483.0钢管，间距800。6.2板模板支撑系统设计 增加楼板板厚分别为150mm及120mm，板模板均采用15 厚胶合板,木楞采用40902000木枋；支撑体系中的
13、立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0钢管，大横杆采用483.0钢管，板厚120mm部位间距1000，板厚150mm部位间距800。6.3剪刀撑布置在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3道）。483.0钢管满堂架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超过200。6.4水平拉杆设计 钢管架立杆在距地面200mm 处设一道双向水平扫地杆，以上每间隔1.5m设
14、一道双向水平杆。第七章 模板施工方法（一）满堂钢管架支撑系统安装放线、抄平满堂钢管脚手架搭设铺设梁底木楞梁底模及侧模安装铺设板底木楞楼板模板安装梁板钢筋安装绑扎拆除满堂架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平杆、剪刀撑及满堂脚手架混凝土浇筑、养护，达到设计强度等级的100%a、 施工顺序b、架体构造要求1）模板采用满堂扣件式钢管架支撑系统，立杆及纵横水平拉杆采用483.0管。2）满堂脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。3）满堂脚手架支撑搭设前，按本施工方案要求进行技术交底，并签字确认。4）对配件、加固件，钢管、扣件进行检查、验收，严禁使
15、用不合格的架料、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）满堂架安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。7）在柱墙轴线施放完毕后，先确定立杆位置，搭设时采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。8）梁和楼板的满堂架跨距和间距需严格按高支模体系设计数值进行搭设。9）剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为4560，应采用扣件与满堂架立杆扣紧。10）支模区域框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过水平拉杆以及钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。11）支撑安装完成后
