机械设计课程设计-二级减速器课程设计完整说明书

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1、机械设计课程设计说明书 分 院:机电与能源工程分院专业班级:07机制4班姓 名: 学 号:330 指导老师: 日 期:2010年6月1日 目 录一、设计任务书2二、前 言2三、设计内容41、电动机的选择42、齿轮的设计6 3、轴的设计144、键的连接选择校核185、箱体的设计19 6、减速器的润滑和密封20 7、减速器附件及其说明21 8、设计小结23 9、参考文献24一设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒(如图)的传动装置。原始条件和数据:胶带输送机两班制连续单向运转,载荷平稳,空载起动,室内工作,有粉尘;使用期限10年,大修期3年。该机动力源为三相交流电,在中等规模机械厂批生产。输送带速度允

2、许误差为5%。选择I07组数据输送带工作拉力:F=2500 (N)输送带速度: v=1.6(m/s)卷筒直径: D=450(mm)二前言1.题目分析根据题目,此胶带输送机每日工作16小时,载荷平稳,空载起动,无需考虑起动力矩。在室内工作,因此,结构不能太大。有粉尘,采用闭式结构,密封要求较高。使用期限十年,大修期限三年,在大修期时更换滚动轴承等零部件。使用期限较长。在中等规模机械厂小批生产。2.传动方案的拟定根据以上的条件,决定采用普通齿轮传动。因为齿轮传动具有外廓尺寸小,传动精度高,工作寿命长等优点。因为有较大的传动比,采用两级闭式齿轮传动。考虑工况,要求箱体的长度较小,因此采用二级展开式圆

3、柱齿轮传动。3.传动装置运动简图如下图:标 题内 容结 论一、选择电动机1、选择电动机的类型(1)确定电动机的功率(2)确定工作装置所需要的功率(3)确定电动机的输出功率(4)确定电动机的额定功率2、确定电动机的转速(1)确定卷筒轴的转速(2)确定电动机的满载转速 3、总传动比计算和传动比分配(1)总传动比的计算(2)传动比的分配3、传动装置运动参数的设计(1)各轴转速的计算(2)各轴输入功率计算(3)各轴输入转矩的计算4、将以上数据列表二、 齿轮的设计1、 高速齿轮的设计(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各项计算数值2) 计算(3) 按齿根弯曲强度设计1) 确定公

4、式内的各计算数值3) 设计计算4) 几何尺寸计算5) 齿轮传动的几何尺寸2、 低速齿轮的选用(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各计算数值2) 计算(3) 按齿根弯曲强度计算1) 确定公式各计算数据2) 计算(4) 几何尺寸计算(5) 齿轮传动的几何尺寸三、 轴的设计及校核1、 轴的设计(1) 轴材料的选择(2)初步确定轴的最小直径2.轴的校核作用在齿轮上的力作用在轴承上的力(3)键的校核四 箱体的设计五减速器的润滑和密封1. 减速器的润滑2、 减速器的密封六.减速器附件及其说明1、 轴承端盖的设计说明2、游标的设计说明3、 排油孔螺栓的设计说明4、 窥视孔盖板的设计

5、七、设计小结1、本设计的优缺点及改进意见2、设计感想八、参考文献按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。滑块联轴器效率: =0.99滚动轴承效率: =0.998级精度齿轮传动(稀油润滑)效率: =0.97故传动装置传动总效率为:根据表2-4两级圆柱齿轮减速器的效率取0.95.带入下式载荷平稳.电动机额定功率只需略大于即可.按表8-169中Y系列电动机技术数据.选电动机的额定功率为5.51KW查课程设计表2-1得单级圆柱齿轮的传动比范围为=则总传动比为范围为:电动机的转速可选范围符合这一范围的同步转速有1000r/min及1500r/min两种,根据实际情况,选

6、常用的同步转速为1000r/min的Y系列的电动机Y132M2-6,其满载转速为960r/min.电动机的中心高外形尺寸.轴伸尺寸等均可由表8-170.表8-172中查到.从略=960/67.91=14.14由于是二级展开式圆柱齿轮减速器,所以两级齿轮的传动比比较近似,根据经验公式,优化齿轮传动比取高速级齿轮的传动比:取低速级齿轮的传动比: =14.14/4.45=3.18高速轴:中间轴: 低速轴: 工作轴: 高速轴: 中间轴: 低速轴: 工作轴: 高高速轴: 中间轴:低速轴: 工作轴: 电动机输出转矩 : 轴参名 数电动机轴高速轴中间轴低速轴工作轴转速n(r/min)960960215.73

7、67.9167.91功率P(kw)4.774.724.534.354.26转矩T(Nm)47.4546.95200.53611.73599.07传动比i14.453.181效率0.990.9600.9600.9801)齿圆柱齿轮传动2)选用7级精度3)材料选择:大齿轮材料为45钢,硬度为240HBS S小齿轮材料为45钢,硬度为240HBS4) 初定小齿轮的齿数:则大齿轮齿数: 1、 试选载荷系数Kt=1.62、 计算小齿轮传递的转矩:3、 由表10-7选取齿宽系数4、 由表10-6查得材料的弹性影响系数5、 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极度;大齿轮的接触疲劳强度极限6、 计算应力循环次数:7、 由图10-19取接触疲劳寿命系数: , 8、 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%

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