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1、一 工程概况本工程抗拔锚杆位于动力中心地下机房等区域，动力中心地下室为一层，抗拔锚杆施工面积约为600，共计351根。全部位于2层粘土层，采用干钻孔一次成型， 工期为7天。具体位置如图1.1：二 编制依据同济大学建筑设计研究院提供的图纸 （结施B-2-D07）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）土层锚杆设计与施工规范 （CECS22:90）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）建筑地基处理技术规程 （JGJ 79-2002）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）安徽省建设工程勘察设计院提供的中国建设银行合肥生产基岩土工程勘察报告（报告编号：堪 10226
2、）三 施工准备3.1 现场准备（1）现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。（3）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。（4）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。（5）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。（6）做好场地内排水措施。3.2技术准备（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。（3）
3、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。（4）项目部有关人员编制好施工预算。（5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。3.3材料准备名称型号数量（吨）水泥Po32.5钢筋三级钢2229钢筋三级钢282钢筋三级钢201钢筋一级钢80.5（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。3.4机具准备如下表：序号名称数量用途备注1全站仪1台投测轴线年检合格2经纬仪1台放线年检合格3棱镜1个放线年检合格4墨斗2个放线完好5对讲机2个现场联络完好6干成孔锚杆工程钻
4、机2台钻孔GXY-1功率为200米/天.台7电焊机1台钢筋加工BX-4008注浆机2台注浆YH50/709钢筋弯曲机1台钢筋加工10小推车10部材料转运11注浆管100米注浆12搅拌桶1个注浆13管套10米孔口保护500mm*250mm所用机具应在正式开工前7天进场。3.5劳动力准备序号工种人数1技术负责12现场管理13测量工24电工15操作工86普工20合计33四 施工工艺4.1施工顺序测量定位钻机成孔清空孔深检验安装锚杆一次注浆二次注浆 先进行抗拔试验锚杆施工，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。4.2施工要点测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打
5、钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为1，孔口出放置0.5米深套管。成孔：锚杆成孔采用GXY-1型干成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为200mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。孔深L=9000-35d+500具体如图4.2.1：清孔：当成孔达到设计深度
6、后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。 图 4.2.1锚杆制作：本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为三级钢直径28，工程锚杆为三级钢直径22，具体做法如图：（1）钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。（3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜
7、。锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短2030cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为0.4兆帕0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2
8、.54.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30纯水泥浆，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。
9、注浆过程应做好详细、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。4.3质量要求如下表：位置允许偏差备注钻孔深度大于等于30mm孔位纵横向偏差100mm孔位垂直度1水灰比0.50.14.4注意事项（1）钻孔中的钻进，出渣，清空，一次注浆需一次完成。（2）由于现场已开挖完毕，钻孔出渣需用塔吊转运，每日下班前需将现场渣土清除至指定场地。（3）为防止塌孔，现场采取“隔一钻一”，避免因注浆而造成相邻的施工孔塌孔。（4）如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆。五 质检制度（1）工程的检查验收坚
10、持自检、互检、专检“三检制”。（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。（4）工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。（5） 所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6） 经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理
11、工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。六 安全环保措施为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理1、施工作业场区管理（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章
12、制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。（6）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的教育。2、环境、环保、卫生管理（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。（2）落实门前三包环境保洁责任制，不得在非施工现场堆放材料、余泥、垃圾等。（3）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应责任。（4）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。（5）工地周边必须保持清洁。
