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1、第一章 装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻
2、组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、
3、优化操作参数，提高产品质量。9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。设备位号设备名称设备位号设备名称C-101闪蒸塔E-112/1.2常一中换热器C-102常压塔E-113常二中（二）换热器C-103常压汽提塔E-114/1.2减二及减一中换热器C-104减压塔E-115减渣（三）换热器D-101/1.2电脱
4、盐罐E-116/1.2减渣（二）换热器D-102常顶产品回流罐E-117/1.2减三及减二中（一）换热器D-103减顶油气分水罐E-118/1.2减渣（一）换热器D-104常顶瓦斯分液罐E-119/1.2一级排水二级电脱注水换热器D-105/1.2破乳剂配制罐E-120/1.2常顶空冷器D-106减顶瓦斯分液罐E-121/1.2常顶后冷器D-108/1.2缓蚀剂配制罐E-122常一线冷却器D-110汽包E-123常二线冷却器D-112电脱盐注水罐E-124常三线冷却器D-119净化风罐E-125一级抽空冷却器D-121安全阀放空罐E-126二级抽空冷却器D-123轻污油罐E-127三级抽空冷却
5、器D-124塔顶注水罐E-128减一及减顶循冷却器D-125高压瓦斯分液罐E-129减二线冷却器D-127非净化风罐E-130减三线冷却器E-101/1.2常顶油气换热器E-132/1.2渣油s水冷器E-102常一线换热器ER-101减二及减一中蒸汽发生器E-103常三线换热器F-101常压炉E-104/1.2常二线换热器F-102减压炉E-105/1.2减一线及减顶换热器J-101加热炉鼓风机E-106减二线换热器J-102加热炉引风机E-107/1.2减三线换热器P-102/1.2闪底油泵E-108/1.2减渣（四）换热器P-103/1.2常顶油泵E-109减三及减二中（二）换热器P-10
6、4/1.2常一线油泵E-110常二中（一）换热器P-105/1.2常二线油泵E-111常三（一）换热器P-106/1.2常三线油泵P-114/1.2减渣油泵P-107/1.2常一中油泵P-115/1.2减压过气化油泵P-108/1.2常二中油泵P-116/1.2一级电脱盐注水泵P-109/1.2常底油泵P-117/1.2注破乳剂泵P-110/1.2减顶油泵E-119/1.2注缓蚀剂泵P-111/1.2减顶循及减一线油泵P-120/1.2燃料油泵P-112/1.2减一中及减二线油泵P-121/1.2真空泵P-113/1.2减二中及减三线油泵P-123/1.2二级电脱注水泵P-124隔离液装置P-
7、125轻污油泵D-128燃料油罐P-126/1.2塔顶注水泵第二章 工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油常一线换热器（E-102）、原油常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122，在第二路原油经原油减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油减二线换热器（E-106/1.2）、原油减三线换热器（E-107/1.2）换热到137，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130进入电脱盐脱水系统，
8、原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油常二中（一）换热器（E-110）、原油常三线（一）换热器（E-111）换热到237，在第二路脱后原油经原油常一中换热器（E-112/1.2）、原油常二中（二）换热器（E-113）、原油减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油减渣（三）换热器（E-115）换热到233，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231引入常压
9、塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏2、闪蒸部分闪顶油气231引入常压塔35层塔板。3、常压部分常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产
10、品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50送至罐区。常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二
11、线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60送至罐区。常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60后送入罐区。过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。常压塔设二个中段回流。常一中油234由常一中泵（P-107/1.2）从常压
12、塔37层板抽出，经原油常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164返回常压塔39层板；常二中油280由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油常二中（一）换热器（E-110）、原油常二中（二）换热器（E-113）换热到约211返回常压塔25层板。常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。4、减压部分减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。减压塔设三个侧线。减
13、一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器（E-129）冷却至80后送至罐区减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113
14、/1.2）升压后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（E-107/1.2），减三冷却器（E-130）冷却至80后送至罐区。减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵（P-115/1.2）升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。减压渣油373由减渣泵（P-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(E-118/1.2）、闪底
15、油-减渣（二）换热器（E-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（E-115）、原油-减渣（四）换热器(E-108/1.2）换热至约175经过开停工减压渣油冷却器（E-132/1.2）冷却后出装置。5、一脱三注部分软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（D-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（P-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至68C后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50C排入污水管网 破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶
