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1、亮利器电动攻丝机使用说明书目录产品优势 选配装置3攻丝机的使用4丝锥攻丝过程中常见问题及解决措 施5攻丝机操作规程ARM2Fii自动润滑系统Ill强大的安川电机强大的动力亮利器电动攻丝机，优质性能的新标推 15,999 起了解更多600RPM 最高转速M2-M16攻丝能力 程宝扭力保护垂夹头进口750w j; 安川伺服电机 st实现您的梦想工欲善其事，必先利其器。进行螺纹加工需要 适用的工具。凭借核心品牌亮利器、亮利器ARM2,您获得 的不仅仅是攻丝机。因为我们尽可能了解和满足 客户需求。我们关注实际应用以及客户想要获得 的效果，并帮助其实现梦想。尽善尽美是我们的最高追求。因为追求完美是 提高
2、生产率和产能的最简单的途径，也是实现梦 想的唯一途径。体验全新的亮利器!1产品优势石家庄亮利器机床工具有限公司为您提供搭载YASKAWA高性能伺服电机、SHIMPO高精 度行星减速器和CHUMPOWER快换式丝攻夹头的重载型悬臂式电动攻丝机可以加工出通 规止规检验合格的内螺纹M3-M16,邀您体验帮您实现梦想的亮利器！ YASKAWA高性能伺服电机具有发热低、抗震性强、高效率的优点 SHIMPO高精度行星减速器具有高精度、高刚性、高扭矩的优点 CHUMPOWER快换式丝攻夹头精度高、夹持力高、台湾小巨人奖获得者，有扭力型 和刚性夹头供您选用2选配装置垂直/水平攻丝（4X90）摆角工作头可摆向4
3、个90位置 实现垂直/水平两个方向攻丝 满足复杂工件攻丝要求自动润滑系统内置自动润滑系统攻丝时自动喷出润滑油润滑刀具，降低磨损，攻丝更顺畅3攻丝机的使用 两档开关的使用：一档是自动润滑系统模式，打开一档按下正转按钮会自动喷出润滑油润滑丝锥 手柄按钮按下黑色按钮电机正转攻丝，按下红色按钮电机反转退回 调速顺时针旋转电位计转速增加，反之转速降低 提升抬起机身后将黑尼龙顺时针旋转30，此时机身高度提升120mm；当需要机身在压 缩位置时将黑尼龙逆时针旋转30即可最大提升高度：395+120=515mm标准型旋转半径：885mm万向型旋转半径：985mm 扭力保护夹头之扭力调节步骤:1、去掉止动环，使
4、调节螺母与外壳分离。2、使用附带的专用扳手调节夹头上的调节螺母，把扳手上的两个秃头，扣入调节螺母 的调节扳手孔内即可调节。3、如扭力不够大，请把螺母往顺时针方向旋紧；如扭力过大，请把螺母往逆时针方向 旋转。4、调节到合适的扭力后请把调节螺母的止动环卡槽对准止动环孔，然后把止动环扣入 即可。5、在调节时请适量调节，避免因调节过量而导致丝锥损坏。4丝锥攻丝过程中常见问题及解决措 施众所周知，攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能，但往往事与愿违，实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考止规不止原因措施丝锥选用不当选用适当的丝锥（
5、根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高降低转速；生成切削瘤切屑阻塞丝锥有毛刺定位及装夹不精确攻丝进给不稳定丝锥修磨不合理轴向压力过大烂牙及粗糙原因丝锥选用不当转速太高或太低切屑瘤严重改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。换用新丝锥；使用涂层丝锥；改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）必要时选用成组丝锥。小心地去除毛刺。使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。改善攻丝程序；检查机床传动螺杆；使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。调整攻丝轴向压力；使用带有长度补偿功能的攻丝
6、夹具。措施选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。选择推荐的攻丝速度。换用新丝锥；使用涂层丝锥改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）切屑阻塞必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺去除毛刺。底孔太小使用合理的底孔尺寸使用合理的切削液；冷却、润滑不足适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太适当增加切削锥长度；大换用成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重换用新丝锥。丝锥选用不当选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。换用性能更好的丝锥；螺纹牙型参数错误使用带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损原因措施见烂牙及粗糙见烂牙及粗糙控
7、制底孔及有效螺纹深度； 切削刃碰撞孔底必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 差丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损见丝锥过早磨损丝锥重磨时退火改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。及时更换钻头；钻孔时材料硬化严调整钻孔参数（转速、进给等）；重攻丝前材料退火。5攻丝机操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路 是否良好，定期检查、添加润滑油，按规定穿着劳保用品。2、待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。5、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。6、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排 出，随时清理。7、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”8、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。 有针对性地调节机床适度快慢。9、操作中，如出现异常现象，应立即停止。10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知 有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。11、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
