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1、CRTS II型轨道板混凝土浇筑工程作业指引书1、适应范畴CRTS II型轨道板混凝土浇筑工程作业指引书适应于预制II型 轨道板混凝土全工序施工作业。配合比设计、混凝土搅 拌、浇筑、运送、振捣、刮平、安装调高装置预埋件、 拉毛、养护等操作工序作业指引。2、作业准备2人员培训积极参加技术人员与操作工班长组织混凝土工艺流程、混凝土质量验收原则和各工种操作培训，相应工序操作工人 必要纯熟掌握施工操作和注意事项，加强对CRTS II型轨道 板结识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序 质量意识。2.2原材料准备各种材料一方面通过混凝土配合比配制实验工作，通过 拌制合格后，方可采购进场。原材料进
2、场，先通过检查，确 认合格后，方可使用。2.3混凝土配合比准备选定原材料后，依照设计规定，试配制混凝土配合比。 通过比选，选定各项技术指标都符合规定混凝土配合比。2.3.1先将拌合好混凝土装入150*150*150混凝土试模中, 振动1分钟后停止，将试块表面抹平，共制作11个。9个放 入水池中，3个先放在20TC环境中养护7天，自然环境中 养护21天。放入水池中试块用玻璃板盖住，其中一种插入 探头，将搅拌好混凝土打入预先制作好lm*lm*0.2m模仿板 中，需用振动棒振实，且插入探头。2.3.2将模仿板与温度控制仪连接，每隔十分钟记录一次 试块、模仿板、水、环境温度，并且绘成曲线图来显示混凝
3、土内部水化热反映趋势。从记录时间开始，16小时后试压放 入水池中试块强度，强度达到放张强度规定；28天试压在自 然环境中养护试块强度，强度达到设计规定强度级别；28天 弹性模量及抗折强度均满足设计规定。2.4模具准备进场模具必要技术人员对原材料、核心尺寸、混凝土接 触面光洁度和平整度进行检测，经确认合格后，容许投入混 凝土轨道板生产使用。2.5钢筋网片、预埋件准备为了混凝土各工序作业顺利，在浇筑混凝土工序操作前， 应提前准备充分经检查合格钢筋网片、调高钢板等预埋件。3. 技术规定(a) 混凝土中应选用高效减水剂及可以改进混凝土性能矿物掺 合料，混凝土胶凝材料总量不适当超过480kg/nf,用水
4、量不应超过 150 kg/m3o(b) 混凝土原材料应严格按照施工配合比规定进行称量，材料 计量误差应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则(铁建设 160号)规定。(c) 混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋件位置和间距，同步用 500V兆欧表测量确认钢筋骨架绝缘性能，各层钢筋间电阻值不得不 大于2MQo(d) 混凝土浇筑前，应确认接地钢筋、接地端子位置和焊接质 量满足设计规定。(e) 混凝土应具备良好密实性，浇筑时应保证钢筋和预埋件对 的位置，每块板浇筑时间不适当超过20min。(f) 混凝土浇筑时，模板温度应在10C30C。当温度过低、 过高时，应对模板采用升、降温办法。(g) 混凝土拌和物入
5、模温度应控制在5C30Co(h) 压入混凝土中调高预埋件位置和数量应符合设计规定，位 置容许偏差0/-3mmo(i) 每块轨道板浇筑成型后，在保证构件棱角完整、板体不开裂 前提下，将模板间中间挡板从混凝土中取出。(j) 每块轨道板浇筑成型后，混凝土初凝前，应对板底混凝土 而进行刷毛，刷毛深度应为lmm2mm。(k) 试生产前应采用所选用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂 等原材料，制作抗冻性、电通量试件各一组，进行耐久性实验，并保 证由不同原材料带入混凝土内总碱含量和氯离子总含量符合本技术 条件规定。(1) 周期性检查：在每个台座最后一块轨道板浇筑成型过程中， 取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于
6、混凝土脱模抗压强度和28d 抗压强度检测。每隔半个月制作1组28d混凝土弹性模量试件。脱模 抗压强度试件养生采用同步养生，28d试件制作完毕后直接进行原则 养护，试件制作、养护其她规定应符合GB/T50081规定。4. 施工程序与工艺流程施工程序工艺流程图混凝土施工工艺流程图5. 施工规定5. 1施工准备清理需灌溉混凝土张拉台座模具在清理需灌溉混凝土模具时，应将装有清理单元通用托盘放在多 功能运送车上，再将多功能运送车开到需清理模具上方，并使用一工 业吸尘器吸掉混凝土余渣。清理过模具需涂脱模油，并用布将脱模油涂均匀。将己装有下层钢筋网片以及接地桥工作托盘放到多功能运送 车上。将多功能运送车开到
7、张拉台座上，并将钢筋安装到模具内。10.通过3台行车将放在模具边上己剪切好预应力钢筋（60根010mm 预应力钢筋）吊入模具内。用锚栓将预应力钢筋一端固定在张拉横梁 挂钩上，再将预应力钢筋放入固定在多功能运送车上预应力钢筋梳理 装置内。在0 5mm预应力钢筋处安装密封件将装有模具上部侧隔板工作托盘放在多功能运送车上，将多功 能运送车开到张拉台座上，并将上部侧隔板安装于模板间隔处。通过 一套由7个楔形锁块构成锁紧机构将侧隔板与模板稳固地连接在一 起。在模具端而可启动此夹紧机构。通过集束张拉设备以预定压力对预应力钢筋进行100%张拉。 油缸活塞杆上带有长约250mm梯形螺纹，并带有旋转环。当张拉设
8、备 达到预定压力时，放置支撐环，并将旋转环旋抵至支撑环上。在混凝 土硬化过程中，可以关闭张拉装置，由于油缸已被机械锁定。安顿轨道扣件系统套管将己装有上层钢筋网片工作托盘放到多功能运送车上，将多功 能运送车开到张拉台座上，将上层钢筋网片放入模具内。随后，通过 两个旋转机构向下压紧轨道板接缝处端封块。在05mm预应力钢筋和上层钢筋网片之间安装绝缘卡子。(10)在混凝土浇筑工作开始前约30分钟时，应启动每套模具下均 有加热装置。此环节必要性在于对模具钢板略微加热，使随后浇入温 热混凝土不会及时在模具钢板受到冷却，否则将导致延长混凝土硬化 时间。每套模具下匀装有4条与弯管相连加热肋管。加热肋管内流有
9、热水。5. 2施工工艺5. 2.1原材料计量混凝土计量采用全微机控制自动计量系记录量混凝土 原材料，每次混凝土拌合前，先由实验人员对砂、石料实际 含水量进行检测，并考虑减水剂中水量，调节施工配合比后， 拟定混凝土中原材料中重量。微机自动记录每盘混凝土材料 用量及其误差，砂石料重量容许偏差控制在2%以内，水泥、 水和外加剂控制在1%范畴内。5.2.2混凝土拌合混凝土拌合采用全微机全自动控制拌合站拌合，依照调 节后施工配合比，和技术人员对操作人员交底。操作人员严 格按照施工配合比，将配合比中原材料数据输入拌合站微机, 并输入每盘混凝土拌合方量（依照轨道板方量，每盘拌合方 量控制在1.7m3）和拌合
10、时间（普通控制在120秒），即可开 始混凝土拌合。5.2.3混凝土过程检测混凝土生产过程中，岀盘后，一方而测定坍落度、含气 量、容重、入模温度、水灰比。各项指标实验合格后，混凝 土方可运送浇筑，进行下道工序作业。每项指标检测频率，如下：坍落度：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次；含气量：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次； 容重：每条生产线做一次；水灰比：每条生产线做一次；入模温度：每拌制混凝土 20分钟做一次。混凝土试块：每工件班应至少制作3组在水池中养护， 以1组强度做为混凝土放张根据，一组做为7天强度根据，另一组做为28天强度根据。5. 2.4混凝土运送图1 行车挂吊斗运
11、送混凝土混凝土运送过程采 用带有液压油缸系统自 动放料混凝土运送罐存 料，拌合好混凝土从拌 合机内卸料至运送罐内, 用拌合机下混凝土运送 车运至生产线车间内， 再用桥式吊车挂运送罐并运至准备好布料机上方，接通电源, 运送罐自动启动出料口，将混凝土卸入布料机布料斗内。5.2.5混凝土灌注、振捣图2布料机摊铺、灌注混凝土15-3OC时才干进行。混凝土入模温度15-30C,详细过灌注混凝土采用布料 机摊铺、振动横梁配合模 具下安装附着式振捣器捣 固办法，混凝土浇注前要 检测模板温度在程如下:将布料机运营到灌注混凝土模具上方;在储料斗装够一块板混凝土后，启动排料阀门，同步 横向走行布料斗，将混凝土均匀
12、灌入模具内。注意依照实际 状况，选取混凝土输出速度，使混凝土不致溢出。混凝土采用两次灌注，在第一次从一端至另一端，均 匀注入75%混凝土；第二次返回布料时，将所有混凝土注入 模中。如通过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料。第二次返回混凝土开时摊铺时，启动模具下附着式振 动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。密实以混凝土 表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准。5. 2.6刮平浇筑振捣完毕后，放下布料机上整平板并启动整平板振 动器，进行辅助振捣。同步纵向向前运营布料机，将混凝土 表面刮平，并把多余混凝土刮到相邻模具内。5.2.7预埋S2钢板混凝土灌注完毕后，应及时将调咼钢板S2压入混凝土，其位置
13、和深度符合施工图纸规定。重复以上作业，直至整个台座图3预埋调高预埋件27块板混凝土灌注完毕。5.2.8拉毛用自行式拉毛机作业，拉毛机用门架式走形机构驱动，其行驶速度在1530m/min。在混凝土刮平后，未凝固迈进行拉毛作业。5.2.9侧模拆除、清理图4混凝土拉毛混凝土通过2小时自然养护，并且在混凝土灌注完毕， 混凝土达到初凝强度后，人工用撬棍将模板侧模挑起，然后 再采用行车吊起加工专用侧模横梁，勾住侧模吊起。人工采 用硬刷子清理模板污物，再用刷子沾上脱模油后，涂刷侧隔 板脱模油。5.2.10混凝土养护图5帆布覆盖养护混凝土在轨道板浇筑完毕混凝土初凝后，应及时在混凝土表而覆盖塑料薄膜，帆布保湿，
14、保温。覆盖帆布用多功能车运送专用功能托盘实 现。在灌注混凝土 1.52h后，取出II型板之间挡板。混凝 土灌注过程要随机取样做28天原则养护试件（1组），在浇 注最后一块轨道板时同步做1组同条件养护试件，将同条件 养护试件放置在通过传感器与最后一块轨道板连接温控系统 同步温度变化水池中养护。在混凝土灌注后16h,同条件试 件强度达到48Mpa以上时，即可撤掉帆布，进行放张，开始 II型板脱模作业。5.2.11放松预应力、切割预应力丝、轨道板脱模预应力有关工序详细工艺参照预应力作业指引书。在毛坯板脱模并放置到暂时存板台上，每垛3块，应依 照环境状况及时覆盖帆布，以保温并防止II型板因与环境温 差
15、太大而产生裂缝。5.2.12车间静放24h、运至存板场存储28d毛坯板在车间暂时存板台上静放24h后，运至室外存板场后堆放，室外存储不再需要采用其他养护办法。6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长4人指挥运料人员1人技术、质检、测量及实验人员6人机械工、普工40人7. 材料规定7.1.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。7.1.2水泥 应采用强度级别不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。水泥碱含量不应超过0.60%,三氧化硫含量不应超过3%,氯 离子含量不应超过0.06%,熟料中QA含量不应超过8%,其她技术 规定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建设160 号）规定。7.1.3骨料粗骨料 应采用材质坚硬、表而清洁二级或多级单粒级碎石。各级粗骨料应分级储存、分级运送、分级计量。最大粒径为20mm,含泥量按重量计不应不不大于0.50%,氯化物含量不应不不大于0.02%,其她技术规定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建设
