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1、主体工程施工方案1.前言：本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。2.主体工程施模板与钢筋制作成型、放线脚柱钢筋焊接、绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱模验收、砼浇筑楼面模板脚手架搭设铺梁底模梁钢
2、筋绑扎安装梁侧模安装楼板底模楼板钢筋绑扎钢筋模板验收浇筑砼养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中）3.模板工程模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。3.1柱模支撑构造（1）本工程柱子截面为400700、400600、600600、600700等。（2）柱模采用18厚胶合板，70100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M1
3、4对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。3.2梁模支撑构造（1）本工程结构梁的截面有300850、300800。350800等。（2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用483.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取8001000mm。3.3板支撑构造（1） 本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。（2） 楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70100木方作阁栅，水平十字拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-
4、600。（3） 梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧刀撑。（4） 伸缩缝处采用泡沫板作模板。3.4模板工程施工要点 （1）立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 （3过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。项次项目规范允许偏差(m司允
5、许偏差(mm)1标高+2 -5+1 -22表面平整533轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22（4）为了便于模板周l崀区柱模、梁侧模配置一套，梁、板底模及支撑系统配置二套，具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆，为加快周转，要减少因砼粘结瘀损伤。 （5）砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。3.5模板的拆除（1）砼经试验合格，达到拆除设计强度后经得监理工程师同意方可进行拆模，拆除过程中必须遵照国家规定执行。（2）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方
6、可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（3）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（4）对于框架柱模板及剪力墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。（5）对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度的50%后，可拆除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的砼强度达其
7、设计强度的80%后拆除所有板的支撑。（6）对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。（7）框架主梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。施节约的方法是：在主梁的砼的强度达70%以上时，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的砼强度达设计强度后拆除。 （8）模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换。 4.钢筋工程4.1钢筋均严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证，同时按规定见证取样复试，合格后方可使用。4.2钢
8、筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。4.3钢筋的绑扎（1）柱、板钢筋采用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可预先绑扎成型，吊装就位。 （2）梁时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。（3）注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩弯，用规格的水泥垫块控制保护层厚度最件同标号水泥配制1：2砂浆制作，其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫，经监理验收合格后方可进入下道工序的施工。 （4）柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规
9、格的的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。4.4钢筋接头水平钢筋16以上采用闪光对焊,其余绑扎接头。框架柱竖向钢筋16以上采用电渣压力焊。由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又快速。4.4.1闪光对焊施工工艺（1）直径在22mm以下的钢筋，采用连续闪光对焊。工艺过程包括连销过程。（2）施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；（3）当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻。先进行带电顶锻
10、，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。（4）直径在1622mm以上的钢筋采用预热闪光焊。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。（5）施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触与分开，钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。（6）当钢筋达到预热温度后，即进入闪光阶段，随后顶锻而成。（7）钢筋焊接的端头要直，端头150mm范围内不得有铁锈及污泥等。（8）夹紧钢两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（9）焊接参数应根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压焊机性能等由焊工自行修正。（10）焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色，才能松开夹具。平稳地取出钢筋，以免引
11、起接头弯曲。（11）焊接场地应由防风、防雨措施。4.4.2钢筋电渣压力焊施工工艺（1）施焊前，先将钢筋端部浮锈、泥沙要清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（2）大于20mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。（3）在装入电渣时，应插捣均匀，鼓包均匀。（4）焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。（5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。（6）对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。（7）钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定
12、数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定数值时，该批接即为不合格品，应全部切除。（8）电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等。焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。（9）所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。4.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理
13、及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。5.砼工程为确保工程质量和施工进度，本工程主体采用南通常盛砼有限公司生产的商品砼，泵送技术浇筑。5.1砼浇筑（1）砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料等情况，并湿润模板。（2）对混凝土搅拌中心进行书面技术交底，包括：混凝土的设计强度等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求搅拌中心提供混凝土施工配合比料单。（3）商品混凝土送到施工现场后应进行检查。包括：向司
14、机索要送料单，以确定混凝土的出机时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土质量可靠度。对于不符合要求的，严禁在工程中使用。商品砼进场必须有砼及所用材料的合格证明文件。 （4）商品混凝土送到现场后应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后出料。（5）水灰比调整应由搅拌中心进行，施工过程中严禁任意加水。（6）加强现场与搅拌中心的通讯联络，及时向加搅拌中心报告现场施工情况及对混凝土的各种要求，以便及时调整。（7）施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，做好防护措施，正确预留施工缝。根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拔，插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌握好，
15、砼密实最佳，浇钢筋砼构造柱前应从柱模底留设洞处理模内的垃圾和积水，并湿润模板，在柱底接头处铺一层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。（8）楼板砼浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩踏钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。5.2砼泵送工艺（1）根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，考虑采用一台砼汽车输送泵。（2）应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活堀等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1-2水泥泵浆。(视泵管长度，约需0.5-1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送
