甄选空调工厂实习报告

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1、甄选空调工厂实习报告 实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期 间的工作学习经历进行描述的文本。小编整理了甄选空调工 厂实习报告，希望对你有所帮助。一、生产实习目的生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分， 是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目 的：1 通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得 的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解， 为今后的理论学习创造一个良好的条件。2 通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学 习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实 习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识， 从实践方面为学习专业课大

2、好基础。3 理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实 践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系 更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生 产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知 识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。4 为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使 学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状， 管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能 和创新意识。二、生产实习时间安排 实习时间跨度三个星期（ 7月18日8 月4日）。 实习安排：7 月 18 日 7 月 21 日 桂林空调机厂总装车间；7 月 24 日

3、7 月 28 日 桂林空调机厂钣金车间；7 月 30 日 8 月 3 日 桂林空调机厂冷散车间；8 月 4 日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统） 。三、生产实习地点及其简介、概况 桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型 企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制 冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西 唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工 厂始建于 1966 年 8 月，地处桂林市中心地带，交通极为便 利。全厂生产用占地面积 49666 平方米，其中雉山路厂区占 地面积 20236 平方米，市郊红头岭厂区占地面积 29430 平方 米；建

4、筑面积 30647 平方米，其中标准厂房 29692 平方米， 办公用房 945 平方米；固定资产原值 3984 万元。桂林市空 调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管 厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器 公司、桂星空调安装公司、 桂林锦桂饭店等全资或合资企业， 现有职工 401 人，退休人员 109 人，在职员工 292 人，其中 中专以上学历 102 人，共有各类专业技术人员 103 人，其中 中高级以上职称 48 人。工厂从 1971年开始生产空调制冷产品，经过 30 多年的 实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的 技术及生产经营管理经验。空

5、调制冷产品已形成系列化，现 主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式 房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等 80 多个品 种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。 企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评 为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于 2001 年 8 月 14 日通过 ISO9001 国际质量体系认证。工厂经过七五 、 八五两期大规模的技术改造， 从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯 管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制 冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达 85%以上，有效地提

6、高了产品质量和生产能力。目前，年生 产能力达 12 万台套。、主要产品 桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有 6 大系列 80 多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列） 、单元式空调机（风冷柜区空调系 列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列） 、 车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据 产品主要用途分为四大类：1 、除湿机系列我厂从 70 年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全 封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处 于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开 发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了 CFZ2.0

7、DC 型车用 除湿机和 CFZ0.4D 型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。 目前，除湿机系列品种已扩大到 13 种规格 22 个型号。2 、家用空调机系列从 92 年开始家用空调机生产，目前已经形成 11 个品种 系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及 周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于 2001 年获得桂林市消费者协会推荐产品， 桂林市空调机厂获 得消费者信得过单位。3 、中型柜式商用空调系列 我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2 万大卡 / 小时至 10 万大卡 / 小时的风冷型、水冷型柜式空调产 品。LD36 型水冷柜式空调曾获 98 年桂林市科

8、技进步四等奖、 自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空 气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质 量检验协会颁发合格产品证书，并于 2001 年入编国家监 督抽查合格产品荟萃 。4 、特种空调系列特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及 各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散， 难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研 及制造工艺水平。 2000 年开发的船用水冷空调机， 一入市即 受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来 越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的 产品质量， 及时做好产品的改型和开发。 新开发的

9、 KQZN-D16 （半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。四、实习内容所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ” 要想对事 物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结 合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一 个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我 自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼， 因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又 是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、 生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我 能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利 的立足于这个充满挑战的社会，也是我

10、建立信心的关键所 在，所以，我对它的投入也是百分之百的。紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不 少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一 个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓 实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以 及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空 调厂，前身为 1966 年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一 家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设你正在浏览的实习报告是 2006 年桂林空调机厂生产实 习总结报告 备， 1986 年改为桂林空调机厂一直沿用至今， 作为一家有悠久历

11、史做空调行业的厂家，其技术方面的能力 是可以肯定的，所以我们选择了它本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专 业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增 强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工 人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学 们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全 的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们 大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间

12、进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空 调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机 床区、普通机床区、 、冷压区，焊接区。以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求一 总装车间 总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些 连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都 是从外买进的，如压缩机等。而该车间的具体生产流程1. 领料 : 按明细表领齐各零 , 部件 , 标准件 , 紧固件 . 进 入工作场地 . 并备齐各装配工具 .2 . 底盘装配 : 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一 固定牢固并注意某些部件安装后应保证的

13、自由度 , 注意各紧 古件的安装顺序 , 及各部件的相对位置关系 , 保证形位公差 要求,3. 二层及骨架装配 : 将骨架用紧固坚固定于底盘上， 将二层底固定在骨架的相应位置 , 并用螺钉上紧 .4. 换热器装配 : 将换热器用紧固件紧于二层底及骨架 上, 此时应注意调整好所装配的尺寸, 以保证今后装配工作顺利进行 .5 . 焊管 : 用氧焊将各连铜管焊接 , 焊接应牢固 , 焊料应 均匀,不得有沙眼 ,开裂及任何泄漏 ,现象.板换器 ,四通阀 , 高, 低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气 保护焊。6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气 , 对所有产品均 充入 2.4MPa 压力

14、的氮气进行浸水试漏 . 以浸入水中 5 分钟 无气泡渗出为合格。7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后， 出水进入工作场地， 停置 12 小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低 1 度，允许压力值偏差 3%。不允许有超过气温影响的压力降出 现。否则应重新进行工序“ 6”的工作，并延长入水时间至 10min 。稳压 12 小时确定不漏后，系统减压至 1.4MPa，直至 放气抽真空。9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙 烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定 安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开 展下一工序工

15、作。10 . 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系 统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽 真空工作，抽真空至 -0.1MPa （表压力）压力下，继续抽真空 20 分钟。11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工 质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处 理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要 整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定 牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。14. 耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生 产的： MS2675型

16、自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压 =额定电压 2+1000；（2）. 电阻要求： 200MV500M；V（ 3） . 测试保持时间： 2 分钟。15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表 面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露 及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、 标签及印商标。完工后待试机。16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。 试机运行时各机组要求连续运行一小时 , 各性能指标检测均 达到标准要求 , 即为合格 . 试机完毕应清除机内水分 , 避免存 放过久产生锈 .二钣金车间一. 喷塑区（一）、前期手工处理工艺1. 准备（1）. 操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备 好操作所用的用具。（2）. 领出符合技术