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1、3、桁架组装安全作业要点 在开口部位周围设置栏杆等障碍物、在栏杆外面整理工具部件。 在上面作业时，具下面不可以有人站立。 在出现注意信号的场合，要确认重述上述内容。 当吊机的吊挂钢丝绳已近尽头时，不可以起重。）3.1 扶梯中心基准定位3.1.1 打墨线在自动扶梯开口部，施工人员一起对照安装图打出自动扶梯端部基准墨线（500m讯准）和自动扶梯的定位中心线的墨线。3.1.1.1 在各层打出桁架端基准的基准墨线 （500m/准）和自动扶梯的定位中心线的墨线。3.1.1.2 在各层打出地面完工基准墨线图 3.1-13.2 检查建筑物的尺寸3.2.1 检查层高尺寸和长度方向尺寸3.2.1.1 层高尺寸的
2、检查测量各层地面完工基准墨线间的尺寸，确认该尺寸在井道图层高尺寸范围内项目检验项目允许范围1井道层高尺寸+30-20表3.2-1井道层高允许值图3.2-1层高尺寸检查3.2.1.2 长度方向检查测量井道上下牛腿间的水平尺寸,确认自动扶梯桁架安装搭入梁的值100mmz上图3.2-2 长度方向检查A部详细3.2.2 检查宽度尺寸3.2.2.1 宽尺寸检查测定井道宽度尺寸，确认外侧盖板安装条件 心。梯型12001000井道标准宽度W216001400桁架宽W15101310外侧标准宽度W115601360表 3.2-23.2.2.2 坑道尺寸检查安置多台时确认最上层至最下层的定位中井道标准宽度W2图
3、 3.2-3宽度尺寸检查确认户外规格时排水管。确认坑道深度、宽、纵方向尺寸及坑道防水,间距和桁架的间隙为标准：11003户外、半户外：13001以上LAffu2T&051 宽道坑54390图3.2-4坑道尺寸确认安全作业 开口部周围设置安全围栏、工具、零件应在安全围栏外侧整理 上部作业时不可进入下部。 作业时应该使用安全带。3.3 固定垫板中心线3.3.1 调整垫板分类和安装支持梁构造备 注工字钢构造钢筋构造承重梁深度不向时，调整钢板的处理与工程部沟通。表3.3-1调整垫板安装基准3.3.2 调整垫板安装面深度确认根据安装图确认建筑物地面完成面距调整垫板安装面的深度调整垫板安装面过深时准备另外
4、用调整钢板。WU31准标3.3.3 井道钢筋固定方式（由土建单位负责）凿开部分混凝土承重梁，使其露出钢筋调整好调整垫板的分中、高度和水平度将调整好的垫板与钢筋焊接用水混沙浆将调整垫板与钢筋间的间隙填满3.3.4 用角钢进行的固定方式（由土建单位负责）调整好调整垫板的分中和水平度用M12的膨胀螺栓紧固角钢将调整垫板与角钢焊接1510图3.3-3用角钢进行的固定方式3.3.5承重梁深度对策当调整垫板安装面比安装图深，且调整螺栓下部凸出部尺寸超过45mMM,另外准备调整钢板。调整螺栓与调整钢板之间进行焊接固定。分体式承重梁.80/12100以上体式承重梁_350/20图 3.3-4/120_iI-
5、J：XL.480/1201200/1000 型100以上.-350/2001200/1000 型型承重梁深度对策（斜线后为1000型对应尺寸）3.4 桁架搬入作业3.4.1 桁架吊装方式及注意事项桁架吊装方式如下，并确认表 3.4-1内容，确保吊装作业安全图 3.4-1NO.商谈确定事项NO.商谈确定事项1桁架尺寸、重量4吊入路线选定2建筑物5吊入计划(1)自动扶梯开口尺寸(1)吊入月日和时间(2)自动扶梯层高尺寸(2)进场教育时间(3)底坑深度和状态(防水、排水口)(3)安排作业时间(4)确保吊入路线(4)各号机搬入时间(5)确保物料堆放场地6其它(6)确定起吊点(1)作业员名单提出3运输起
6、重关系(2)携带工具一览表(1)放置地点和方法(3)道路使用许可证(2)横向拉引方法(4)吊装货车等候地点(3)安装起重方法(5)调整垫板安装表3.4-1桁架吊入时的确认事项3.5 桁架装配3.5.1 桁架装配作业3.5.1.1 桁架安装作业顺序擦掉桁架相互对接处及螺栓紧固座面的水、油、涂膜、铁锈等，进行清洁。找对应于上侧左右的固定定位销和销孔，相互对接上、下桁架。在下侧定位销孔中打入小32定位螺栓、锁紧螺母。插入高强度剪切螺栓，通过高强度垫圈锁入高强度螺母M24暂时紧锁 暂时锁紧力矩为16kg-m为宜，用带标准的棘轮扳手用力锁紧。 暂时锁紧的顺序应采取从上侧至下侧螺栓，左右相互锁紧。 剪切螺
7、栓应从倾斜部插入。接着用专用剪切扳手锁紧，切断螺栓尾部。 剪切扳手的使用方法参见P-23页。 锁紧顺序应从上侧至下侧螺栓，左右相互锁紧。使下侧定位销小32紧配合部的M30紧螺母离开角钢面58mm调整、固定螺母。（这是 防止万一下侧的高强度剪切螺栓切断时的备用，由于桁架以弯曲成九字状态支持，因此，有 间隙锁紧螺母M30A高强度剪切螺32定位螺应修补涂漆螺栓座面、剪切螺栓、螺母、定位销上侧定位销（固定）下恻构架:定位帼LM町螺母锁紧蝶母下他定位销（内径倒角侧放外 高福即螺母M24（刻印等级标记放外侧）本32翼配合螺栓3.5.1.2 剪切扳手形状和用法剪切扳手形状重量:4.7Kg；（I）58mm 6
8、 72mm .图3.5-2剪切扳手形状锁紧顺序a）确认将内管套放入螺栓的尾部。b）压紧扳手，将外管套插入螺母。c）旋动杆外管套转动，锁紧螺母。d）达到规定力矩（约56kg - nj）时切断销尾部切断槽销尾部锁紧扭矩e）将扳手移至跟前，从螺母取下外套管f）取下内管套上的销尾部锁紧结束螺母外侧为等级标记刻印图3.5-3螺栓形状划续自动嵋支也纲图 3.6-13.6.1桁架中心和建筑物中心线重合3.6.1.1在自动扶梯支座角钢上划中心线。3.6 桁架中心的调整3.6.1.2 通过调整螺栓把45根钢制滚子（小10） 放入调整垫板和桁架支座角钢之间，移动 桁架，与自动扶梯定位中心重合。3.6.1.3 使用
9、和3.6.1.2相同方法使桁架端与基准 墨线的尺寸相一致。3.6.1.4 应确认井道支持梁的桁架叠入量在100mmz上ln支座角钢井道基准墨线图3.6-2桁架中心和井道中心的对合图3.6-3桁架高度重合应与公司在轴承部记入的 水平调整值一致。梯级链张紧后，在此位置梯级前轴放置水平仪3.6.2桁架高度和水平中心调整3.6.2.1 用自动扶梯支座角钢的调整螺栓找出水平和高度。调整垫板和支座角钢的间隙为 45mm 以内。3.6.2.2 在梯头板上竖起直尺。3.6.2.3 用水管与距离地面完成基准墨线的 梯头板高度相一致。3.6.2.4 放置水平仪的轴：上部终端链轮轴，用砂纸打磨放置水平仪;下部导轨前
10、进侧梯级前轴，梯级链张 紧后放置水平仪(前轴不可用砂纸打磨)3.6.2.5 在打磨面放置精密水平仪，找出测试部件 水平(0.5/1000 )水平调整由两端螺栓进3.6.2.6 锁紧调整螺栓的锁紧螺母。3.6.2.7 松下所有调整螺栓，确认与调整垫板接触 后锁紧。3.6.2.8 作业结束后用黄油漆涂沫打磨部。图3.6-4桁架水平调整3.7 端部链轮检查3.7.1 端部链轮精度检查3.7.1.1 用砂纸（40100号）磨去端部链轮轴中心的油漆，并清洁干净。3.7.1.2 将精密角型水平仪（精度 0.05/1000 内。放入清洁后轴中心，检验水平度在0.5/10003.7.1.3 进行端部链轮中线检
11、验。3.7.1.4 作业完后涂漆打磨部。A/2 0.5 , A/2 0.5(X)(Y)项目梯型尺寸值A尺寸1000SX8601200SX1060表 3.7-1用砂纸打磨测定终端链轮A、R G D各点精密鬲型水平仪下放铅垂图 3.7-1图3.7-2 端部链轮精度检验检查项目规定值桁架分中L1000 型655 31200 型755 3表 3.8-13.8.2桁架挠度检验3.8.2.1 在梯架上用拉线螺丝拉紧在桁架上的样线，测定桁架挠度。3.8.2.2 在中间支持柱用垫片进行调整上下部样线高度差为3mmz下。图3.8-2桁架挠度检查3.8 桁架分中和挠度检查3.8.1 桁架分中检查3.8.1.1 在
12、样线上吊下线坠3.9 导轨分中调整3.9.1 导轨安装调整程序3.9.1.1 安装导轨3.9.1.2 清扫导轨3.9.1.3 导轨连接部台阶高度差检验 梯级链组装3.9.1.4 导轨中线检验a)终端导轨中线检验b) R部及中间部导轨中线检验3.9.1.5 导轨水平、直角检验3.9.2 导轨的安装和分中调整3.9.2.1 导轨安装中间部往返直线导轨（桁架连接部）拆卸、装货，现场与上下导轨一致安装。（由于导轨有左右，安装时确认左右安装）。3.9.2.2 导轨清洁用柴油对各导轨的锈迹进行清洗。3.9.2.3 导轨连接部台阶高度差检查将中间导轨安装后，导轨接缝处用轨锂（粗锂）锤掉连接部的台阶高度差。然后，用细 锤进行精加工，直至用指尖触摸不到凸凹为止。（最后精加工在导轨分中后进行）。3.9.2.4 导轨分中检查导轨（除去由拆卸送出的中间导轨以外），虽然在工厂已进行完整体分中调整，但由于 运输和吊入时发生变形和其它形变，因此，按下项进行检验。检验的尺寸记录在作业自动扶梯自检记录表中，当变形误差超出允许值时，应重新调整 注意：吊入时的检验只进行往侧导轨中线、水平检验，而不要进行返回侧检查。3.9.3 R部及中间导轨中线检查断面BF断廊D,MdJ图3.9-1 R部及中间导轨中线检查
