《LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中铁十八局集团第五工程有限公司国高网乐山至雅安段公路TJ3标项目经理部LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案编制：黎波审核：王兴广日期：2010/05/08LK6+143.5秦宫房中桥桩基础施工方案一.工程概况秦官房中桥平面位于R=2700的右偏圆曲线上。中心桩号为LK6+143.5,桥梁上部构造采用3X16m预应力碎小箱梁，先简支后桥面连续，全桥共1联，木长53.34m；下部结构采用双柱墩配桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础。全桥桩基共24个：0#、3#台桩基设计直径1.20米，设计桩长均为23米，共16个；1#、2#墩桩基设计直径1.30米、设计桩长均为33米，共8个。本桥桩基均为摩擦
2、桩。二.工程地质概况秦官房中桥位于峨眉山市红山乡秦官房附近，横跨一公路，交通便利。本桥路线穿越I级阶地，地势平坦，为冲洪积粘土，厚度大于30m,地表低液限粘土厚0.81.2m,下为砂卵石层，承载能力较强。三.施工方案根据桥桩所处地的地形等特征，桩基均是陆地施工。根据地质条件和桩基类型，本桥钻孔桩基拟采用旋挖钻孔施工工艺进行钻孔。工艺流程图:钢筋笼制作放线定“十字”护桩定I.钢笼验钻孔机就位埋设护.注水钻.寸清孔卜1成孔检门吊放钢筋成桩移插入混凝土导管浇注混凝拔出导管碎检测及试块硅搅拌材料进场1.场地准备根据现场调查，桥位区地势平坦，区内多为水田地表水较为丰富。施工时应清除表土，将桩基位置整平夯
3、实。桩基施工要确保车通、水通、电通以及场地平整，即“三通、一平”。我项目部拟定修建临时便道，保证车通和机械设备的顺利进场；施工用水可以与当地联系，直接取用灌溉用水；拌和站变压器已经安装完毕，施工用电可以直接从拌和站配电房接线，并在施工现场设置配电柜，旁边树立警示标志，保证正常施工用电。2、护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200400mm本桥设计桩径为61.2m和61.3m两种类型，钻孔桩采用61.5m钢护筒，护筒壁厚10mm长24G2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1%干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋
4、设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒埋设前，根据全站仪测量出桩位中心，通过桩位中心确定十字护桩，并进行钢护筒平面位置控制；护筒埋设后，用两台经纬仪进行护筒垂直度观测。如果出现较小倾斜，可在埋设过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新埋设。另外，利用线绳连接十字护桩，并对护筒中心位置进行复核，合格后报检监理工程师验收。具体标准见钻孔成孔质量标准表。用水准仪测出护筒顶部标高并记录，并做好护筒沉降观测。4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。5）护筒高度宜高出地面0.3m或
5、者水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m,并采用稳定护筒内水头的措施。6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5mo7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。3、泥浆的调制在桩位附近设置一个沉淀池和一个泥浆池，选用优质粘土造浆，并挖沟引至各孔，以砂石
6、泵进行孔底抽渣循环；废硝随时外运弃置到弃硝场。泥浆池的尺寸根据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。泥浆性能指标表钻孑方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa-s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(Ph)正循环一地层1.01.20162284962521.02.5810反循环一地一层一1.01.061620962031.02.5810注：地下水位高时，指标取高限，反之取低限;地质状态较好，
7、孔径较小的取低限，反之取高限。4、钻孔施工1)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2)泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注碎，设置临时蓄浆池。在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2%,泥浆粘度要求1822S,含砂率V8%。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时
8、储存，调节外运，以保持场内清洁。3）开钻时均应慢速钻进，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。若地质情况发生变化，则应暂停钻进作业，及时通知监理工程师及设
9、计单位。5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。6）钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。7）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。根据以往施工过几座大桥的钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施。5、清孔成孔后应对孔深、孔径进行复核检查，符合下表要求后方可清孔。钻孔成孔质量标准表项目允许偏差
10、孔的中心位直（mm群桩：100;单排桩：50孔径（mm不小于设计桩径清倾斜度钻孔：小于1%挖孔：小于0.5%孔后的泥孔深摩擦桩：不小于设计规定浆指标，是支承桩：比设计深度超深/、小于50mm从桩孔的沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计尤要顶、中、底求时，对于直径41.5m的桩，工部分别取的300mm对桩径1.5m或桩长40m样试验VT/_LAr清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10平均粘度：1720Pa-s值。本项指标的测定，限指含沙率：v2%胶体率.98%或有特定要求的钻孔桩。根据本桥对沉淀厚度（300mm要求标准，确定采用泵吸反循环方式清孔。泵吸反循环：直接利用大功率砂石泵通过钻杆将砂、
11、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。在清孔过程中，以相对密度较（1.031.10）的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应为1.031.10,粘度1720Pas,含砂率v2%胶体率98%孔底沉淀土厚度不大于300mm清孔后，应尽快进行下一步施工，以避免坍孔或泥浆沉淀。6、成孔检查1）采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋探孔器吊入钻孔内进行孔径检测；2）用测绳或者长钢尺对孔深进行检测。重新对护筒顶标高进行
12、测量，对照护筒沉降记录和图纸设计，计算孔深是否满足设计桩基长度。测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。7、钢筋笼的加工1）钢筋加工前，应符合以下要求：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2）钢筋笼的制作要求：A钢筋笼在钢筋加工场分段制作，钢筋笼每节长约12m）B、钢筋连接采用双面搭接久焊缝长度不小于5d。C、钢筋接头应错开，在接头长度区域（35d长度范围，但不得小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头，且在受拉区段内，接头的截面积最大百分率为50%口箍筋和主筋要求不少于30%勺点
13、焊，其余为双绑丝绑扎，保证钢筋笼整体的稳定性。E、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距土20mm箍筋间距土10mm骨架外径土5mm骨架保护层厚度土10mm骨架底面高程土50mmF、钢筋笼定位筋每2米一组，呈梅花状布置，每一界面布置4根。3）钢筋笼的运输和临时放置：A、钢筋笼内加设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形。利用汽车或板车将分节钢筋笼运至现场将钢筋笼运至桩位处，用吊车辅助起吊安放钢筋笼。B、钢筋笼临时堆放应保证地面平整、并铺设方木和垫块，保证钢筋笼顺直、不产生变形。钢筋笼以及现场钢筋上面必须覆盖防水彩条布。4）超声波检测管的固定：无破损检测管埋设：检测管埋设应符合设计要求，图
14、纸未要求时，当钻孔桩径1.5米以上埋四根，桩径1.5米以下埋三根。采用外径57mm壁厚3.0mm的普通钢管，比桩长高出30cm埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需接长时，应采用大直径钢管套接，不宜采用焊接，以防止在钢管内形成焊瘤，确保对桩基顺利进行混凝土质量检测。本桥桩基桩径为1.2m和中1.3m,每根桩基沿主筋内侧等间距布置3跟中57X3超声波检测管，以备对桩基进行超声波检测。检测管与箍筋绑扎牢固，每隔1m进行一次绑扎，在检测管套筒连接位置上、下部加密绑扎，检测管的位置必须准确。6）掉放钢筋笼：吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅
15、直状态。下笼时，首先下放第一节钢筋笼，然后在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的焊接，上、下两节钢筋进行错位搭接，焊接时间控制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。以后钢筋笼的安装重复以上程序。施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。若钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。7）钢筋笼的定位：A、每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层。B、钢筋笼下放前，用水准仪通过护筒标高及图纸设计桩顶标高
