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1、可编程控制器（PLC）模拟题试题1：用PLC进行控制线路的设计，并进行安装与调试。考核要求：（1）用PLC设计下图电路并且进行安装与调试（2）电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线：将熔断器、接触器、PLC装在一块配线板上，而将转换开关、按钮等装在另一块配线板上。按PLC控制IO口（输入输出）接线图在模拟配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进行线槽，导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。
2、（4）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。试题2：用PLC进行控制线路的设计，并进行安装与调试。考核要求：（1）用PLC设计下图电路，并且进行安装与调试（2）电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。试题3：用PLC进行控制线路的设计，并进行安装与调试。考核要求：（1）用PLC设计三台电动机的控制电路。
3、下图给出了工作时序图设计并且进行安装与调试2）电路设计：根据任务，设计主电路电路图需加入必要的保护，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。试题4、PLC控制小车运动装置的设计，并进行安装与调试控制要求1. 小车右限位（初始位置）开始工作。放料口放料7S小车装满。小车左行到左限位卸料。卸料5S卸料结束。小车返回右限位位置。2. 系统可以通过主令电器（按钮或转换开关）实现单次、10次和无限次工作。3. 系统需设必要的保护（短路、过载、紧急停止）和复位工作过程。考核要求：电路设计：根据任务，设计主电路
4、电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I/O口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。试题5、设计一个由 8个灯组成的彩灯组。按下启动按钮之后，相邻的两个彩灯两两同时点亮，以此类推，不断循环。每组点亮的时间为 2秒。L1 L2(亮) (2S) L2 L3(亮) (2S) L3 L4(亮) (2S) L4 L5(亮) (2S) 。1、 按下停止按钮1之后，所有彩灯立刻熄灭，再次启动系统从头开始工作。2、 按下停止按钮2之后，所有彩灯立刻熄灭，再次启动系统从停止处开始工作。3、 按下暂停按钮，系统暂停在按动按钮处，暂停按钮复位后，系统
5、正常工作。考核要求：电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I/O口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。试题6、配料系统（下图）1#料斗2#料斗卸料仓控制要求：1.系统必须在原始位置开始启动（不在原始位置可以手动调整到原始位置）2.启动后，1#料斗和2#料斗同时放料。1#料斗放3S小车装满，2#料斗放5S小车装满。3.小车装满料后分别向卸料仓运行，分别达到卸料仓后卸料，2S同时卸完。分别返回。4.系统可以实现单次/循环切换工作。注：料斗用电磁阀控制、小车用电机控制、卸料用电磁阀控制、可以根据示意图设
6、置位置开关和按钮。考核要求： I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。试题7、生产线送料系统料斗按钮按钮按钮控制要求：1、 系统必须在原始位置开始启动（不在原始位置可以手动调整到原始位置）2、 启动后料斗放料，3S小车装满。3、 小车装满料后，根据不同位置按钮按动，小车自动到达相应位置。等待5S后（人工取料）小车自动返回装料位置装料待命。注：料斗用电磁阀控制、小车用电机控制、可以根据示意图设置位置开关和按钮。考核要求：I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。试题8、自动卷帘门下限位按键下限位电机控制要求：1、系统通过上/下行按
7、键控制卷帘门上/下行，通过上/下限位停止运行，系统设置停止按键可在任意位置停止。2、在门槛中间位置设置红外对射式开关，当卷帘门下行时：A、有物体遮挡住时电机不启动，物体离开后，自动运行下行到位（关门）。B、电机已启动，有物体遮挡住时电机立即停止，物体离开后，自动运行下行到位（关门）。考核要求：I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。试题9、自动控制运料仓库 M1M2M3K2L1L2限位开关，（作为运输机启动条件）控制要求：初始状态：红灯L1灭，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料，料斗K2，电动机M1、M2、M3皆为OFF。当汽车到来时，红灯亮，绿灯灭，M3运行，
8、电动机M2在M3通电2s后运行，M1在 M2通电2s后运行，K2在M1通电2s后打开出料。当K2出料10s后，汽车装满料，料斗K2关闭，电动机M1延时2s后关断，M2在M1停2s后停止，M3在M2停2s后停止，绿灯亮，红灯灭，表示汽车可以开走。考核要求：I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。 试题10、自动配料系统 （卸料口）SQ1SQ2SQ3原点小车数量检测M1数量检测M2控制要求：启动按钮用来开启运料小车，停止按钮用来立即停止运料小车。小车的出料仓门由电磁阀YV1控制，小车前后运动由电机D驱动，装料装置生产线由电机M1、M2控制。2.工作流程：（1）按启
9、动按钮，小车从卸料仓左行到一号生产线运料，碰限位开关SQ1后，停留（装料）M1启动，装入10个产品后结束，装满车后右行到卸料口，碰限位开关SQ2停留（卸料）3秒；（2）小车从卸料仓右行到二号生产线运料，碰限位开关SQ3后，停留（装料）启动M2，装入5个产品后结束，装满车后左行到卸料口，碰限位开关SQ2停留（卸料）3秒。小车停在SQ2处结束。考核要求：I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。试题10 系统设计有两台三相异步电动机M1、M2和M3，控制要求： 1） M1启动后，M2才能启动； 2） M1停止后，M2延时30秒后才能停止；3） M2能点动调整；考核要求：I/O地址分配、主电路原理图、PLC原理图、PLC软件程序清单、上机调试。6
