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1、施工重点与难点分析一、重点分析（一）深化设计重点分析1、本工程深化设计到建筑、结构、给排水、暖通、电气、智能 化、电梯工程、消防工程、装饰等各专业，深化设计子项多且工作量 较大，组织各专业按要求进行深化设计是重点。2、对装配式结构设计图及预制构件设计图进行深化设计。3、机电安装设计图深化设计，解决空间位置碰撞问题。4、对建筑做法及材料进行深化设计，优化做法和材料。（二）施工条件重点分析1、现场平面布置，合理布置塔吊位置、预制构件材料堆场位置。2、现场合理分区，形成流水施工。3、场内外交通组织，车辆出口交通安全管理。4、结合当地气候条件安排施工进度及施工内容，减小天气对进 度及施工质量的影响。5
2、、强化工程总承包管理，充分整合各项资源，实现工程建设目 标。6、加强与政府职能部门沟通，保证工程建设行为符合相关标准 要求。（三）施工阶段重点分析1、基坑施工阶段安全隐患大，需采取可靠的安全防护措施。2、预制构件工厂加工进度、质量管理；预制构件运输、吊装过程成品保护。3、预制构件吊装位置控制及加固稳定措施；预制构件节点施工 质量控制。4、装配式建筑频繁吊装重大构件，对起重机械使用强度大，起重机械安全管理是重点。二、难点分析（一）深化设计难点分析1、本工程涉及专业多，深化设计内容多，项目总包单位对专业 分包单位深化设计进行专业管理较难。2、对预制构件预埋套筒、钢筋的位置进行深化设计，工作量大，
3、同时需考虑现场施工因素，对位置进行微调，深化设计难度较大。（二）施工条件难点分析1、桩基及基础结构阶段工期紧，涉及工作内容包括预制钢筋混 凝土管桩施工、基坑土方开挖、底板防水，工作量较大。同时基坑工 程处于夏季雨季施工，受天气影响大，基坑排水工作量增加。2、装配式与现浇结构穿插施工，对工序组织及平面管理要求较 高。同时装配式构件吊装占用机械设备时间较长，影响其他施工内容 对机械的需求，塔吊机械协调管理难度较大。3、装配式建筑对构件堆场面积需求大，现场空余不充足，临舍 布置场地受限。（三）施工阶段难点分析1、为避免现场安装两构件位置错动，要求预制构件预留钢筋、预埋套筒的位置精确度较高， 加工过程
4、对预埋件位置控制难度大。2、现场工况复杂，人工操作误差较大，预制构件连接节点钢筋 机械连接施工存在较多难点操作空间受限，各向钢筋互相干扰， 预留套筒位置与待锚固钢筋位置错动等。3、预制构件节点拼缝不易封堵，防止漏浆较困难。4、大构件吊装作业，构件吊运范围大，对多个作业面产生安全 隐患，实施全面的安全管理措施是一大难点。三、重点、难点解决方案（一）深化设计重点、难点解决方案1、项目总包单位成立深化设计管理小组，负责全面管理深化设计工作；培养专业人才，与其他专业对接，管理深化设计工作。2、进行深化设计策划，编制深化设计内容，明确责任人及要求。3、使用 BIM 等先进工具建模，协调解决空间位置碰撞问
5、题。4、每周定期召开深化设计协调会，协调解决各专业间存在的设 计冲突等问题。5、对预制构件进行归纳整理，统一分配编号，对预制构件进行深化设计时思路更清晰。6、加强与设计单位的沟通。（二）施工条件重点、难点解决方案1、施工组织设计方案提前报公司审批，根据审批意见及时修改 完善；并邀请相关专家对施工总体部署进行指导，优化平面布置及相 关资源配置计划。2、针对场地周边条件问题，在施工前期积极通过沟通、协商尽 快解决。（三）施工阶段重点、难点解决方案1、定期对构件加工厂进行监察考核，将加工厂的组织管理体系 及职责落实情况、方案措施落实情况、构件加工流程及质量情况、试 验检验情况等纳入考核，根据考核实行奖罚措施。2、基坑施工阶段保障人工、机械投入，利用晴好天气，适当加 班加点，尽快完成基坑施工，保证进度，同时减小基坑危险源持续时 间。3、项目指定机械管理人员，对起重机械进行统一协调管理，监 督使用安全，定期检修。4、合理组织施工工序及平、立面交叉施工作业，吊装区域设置 警戒防护，保证安全。5、进行“样板引路”，施工工艺现场实施前，建设施工样板，特 别对 PC 构件节点施工工艺进行样板展示，向施工班组交底。
