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1、自动化系统集成行业市场竞争格局分析一、 自动化系统集成行业市场竞争格局近年来，随着工业40、中国制造2025等产业发展趋势及政策的深入，以及智能制造相关产业的快速发展，我国工业自动化、智能化水平显著提升，发展趋势日趋明朗，伴随而来的自动化系统集成行业得到了快速发展。一方面，国外大型同行业具有先发优势，形成了瑞士ABB、日本松下、日本安川电机、日本OTC、德国库卡等工业机器人综合生产企业，由于焊接对于机器人的运动轨迹精度、稳定性、可靠性及运行速度等方面要求较高，国产焊接机器人整机与国外供应商在市场占有率、品牌知名度等方面仍有较大差距。另一方面，国内企业经过多年的技术积累以及国家产业政策的大力支持
2、，也取得了长足发展，国内行业企业能够针对不同客户的实际情况提供个性化服务，并具有及时的响应速度、更短的设备交付周期、完善的售后服务，能够及时满足客户方案调整及配套设备需求，展示了相比国外企业更强的服务竞争力。国内自动化集成行业主要市场参与者包括瑞松科技、江苏北人、信邦智能等。分析二、 国内焊接设备市场发展概况2022年中国焊接设备市场规模达33675亿元（人民币），全球焊接设备市场规模达79894亿元，据贝哲斯咨询预测，到2028年，全球焊接设备市场规模预计将达118424亿元。本报告还对中国焊接设备市场产业链、各地区发展概况与优劣势、和主要企业营销模式与市场占有率等方面进行调研，并分析了国内
3、焊接设备市场预测期间里最有潜力的细分和区域市场。焊接设备是焊接过程中使用的一种焊接工具，主要包括电弧焊、电阻焊等。2021年全球焊接设备市场规模大约为667亿元（人民币），预计2028年将达到834亿元，2022-2028期间年复合增长率（CAGR）为34%。未来几年，本行业具有很大不确定性，本文的2022-2028年的预测数据是基于过去几年的历史发展、行业专家观点、以及本文分析师观点，综合给出的预测。全球焊接设备（WeldingEquipment）的核心厂商包括Colfax、LincolnElectric和IllinoisToolWorks等。前三大厂商占有全球约32%的份额。亚太地区是最大
4、的市场，份额约为36%，其次是欧洲和北美，份额分别为32%和22%。就产品类型而言，电弧焊是最大的细分，占有大约63%的份额，同时就应用来说，建筑领域是最大的下游领域，约占33%。三、 汽车焊装设备产业链随着我国装备制造业技术水平的提升，汽车焊接自动化装备向规模化、大型化、高效率、高精度方向发展，汽车焊接设备已经成为我国工业现代化的重要组成部分。由于汽车焊装设备的下游应用领域主要集中在汽车行业，汽车行业的未来发展将对汽车焊装设备企业盈利能力产生较大影响。汽车焊装设备行业具有高度专业化、定制化等特点，因此导致该行业具有较高的技术门槛，对行业内企业的制造经验也有较高要求。同时，我国汽车焊装设备行业
5、主要包括外资企业与内资企业。四、 工业焊接机器人将成为未来行业发展的必然趋势最近几年，由于焊接劳动力短缺、人力成本急剧上升，焊接机器人及自动化焊接设备等产品的需求持续增长。与人工焊接相比，自动化焊接具有焊接质量稳定、焊缝一致性高、劳动生产效率高、产品生产周期明确、综合生产成本低等诸多优点，且还可以将焊接工人从高疲劳、高危险的劳动环境中解放出来，减少焊接烟尘带来的职业危害。随着焊缝跟踪、信息传感、离线编程、智能控制、人工智能、仿真技术、焊接工艺等方面技术的不断突破，以及人们对高品质生活需求的不断提升，未来自动化焊接设备的应用领域及应用场景将更加广泛，工业焊接机器人将成为未来行业发展的必然趋势。汽
6、车焊接设备是指实现汽车焊接工艺所需要的装备。焊接是汽车制造的主要工艺手段。传统的汽车焊接技术有电弧焊，电阻焊和气焊等。汽车焊装设备产业链上游主要为标准零部件、电子元器件及其他原辅料，下游主要应用于汽车行业。五、 焊割的特征与分类焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。改革开放30多年以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊割行业也有了很大的发展，特别是上世纪90年代后期开始，一批新兴的焊割设备生产企业以其自主创
7、新的理念和日益完善的销售渠道，不断提升其焊割设备生产技术。国内焊割设备生产企业约900家左右，其中逆变焊割设备生产企业约400家，部分国外知名公司已在国内设厂生产。数据显示，中国焊割设备行业的企业数量众多，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额，生产能力严重过剩。而特种产品特别是高档特种焊机、成套焊接设备的开发和生产能力较低，基本上不能批量生产或者在品质上与进口产品相差很远，进口产品占据约55%的市场份额。在利润率高的高端产品市场，中国企业难与外资企业进行竞争。另外，我国逆变焊割设备比重较低，约为28%左右，而世界发达国家水平约为60%-70%，而未来随着国家对环保、节能的要
8、求越来越高，焊割设备应用企业对焊割设备的节能、环保性能越来越重视、逆变焊割设备面临较好的发展机遇，应用范围越来越广，使用比重将稳步上升。随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的学科知识融合到焊接之中。焊接技术作为装备制造业核心技术之一，其相关产品下游应用十分广泛，包括、航空航天、船舶、压力容器、管道工程、石化工程、工程机械、电力工程、建筑、钢结构、车辆制造、轨道交通、轻工及民用等行业。2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2017年，全球焊接设备市场容量约为218614亿元，同比增长326%；预计2018年，全球焊割设备市场容量将达到224155
9、亿元。2017年，我国逆变焊接产品市场容量达到242亿元，同比增长1524%；2018年市场容量在252亿元左右。2017年逆变焊接产品市场占整个电弧焊接产品市场比重已超过一半，达到56%，2018年提升约58%。随着国外知名企业研发本土化，产品制造加快向发展中国家转移，发展中国家的焊割设备行业也有显著提高，在全球市场比重不断提升。2017年我国焊割设备行业销售收入达46596亿元，2018年销售收入达47351亿元左右。2017年我国焊接设备出口额为1232606万美元，2018年我国焊接设备出口额为1332882万美元，同比增长814%。2018年我国焊割设备进出口总额为1721969万美
10、元，同比增长504%。行业出口产品有8种。2018年其他电弧焊接机器及装置为中国焊割设备行业的主要出口产品，出口数量为89013万台，出口金额为690804万美元，占出口总额的比重为5183%。2017年我国焊接设备进口额为406742万美元，2018年我国焊接设备进口额为389087万美元，同比下降434%。2018年中国焊割设备行业进口产品有8种，品目8515所列机器为中国焊割设备行业的主要进口产品，进口数量为101775吨，进口金额为152725万美元，占进口总额的比重为3925%。2018年焊割设备行业进口金额位列第二的产品是其他钎焊机器及装置，进口数量为13861台，进口额为1041
11、18万美元，占出口总额的比重为2676%。六、 焊割设备行业的主要壁垒（一）技术与人才壁垒焊接与切割设备综合了机械学、电工电子学、工程力学、材料学、自动化控制技术以及计算机技术等多个专业领域，其产品的研发和生产需要较高的技术水平和经验积累，因此对研发、生产团队有较高的要求。同时，下游行业对焊割设备自动化、智能化的需求日益强烈，这对制造商的研发能力和技术水平提出了更高的标准。为了能够在行业中占据一席之地，企业往往需要建立一支在电力电子、自动化控制、焊接材料应用研究领域具有较高理论水平和丰富实践经验的技术团队，并具备良好的内部管理机制以应对焊接与切割产品品种规格细且多的特点。对大部分企业而言，要在
12、短期内建立一支具备较高技术水平和制造、管理经验的人才队伍有较大难度。（二）规模效应壁垒焊接与切割行业具有明显的规模效应。规模较大的焊割设备生产企业因采购量较大、采购种类较多，有利于上游企业计划生产、均衡生产，能够与大型材料供应企业建立战略合作关系，从而取得原材料采购价格优势及供应保障。此外，规模较大的焊割设备生产企业可以在多项资源的利用上产生规模效应，从而降低产品单位成本，增加一定的利润空间，进而提高产品定价弹性。对于新进入的焊割设备生产企业而言，由于受规模限制，相较于业内已有大型企业而言，在成本和定价上缺乏优势。（三）品牌效应壁垒焊接与切割设备的质量直接关系到客户生产设备的正常运转及经济效益
13、，因此用户特别是大型终端用户，在选择焊割设备供应商时均有严格评审条件，包括企业规模、品牌形象、信用等级、质量管理、产品研发、检测检验、生产技术以及保障供应能力等方面进行综合考察和评审，并进行长期严格测试；一旦进入其采购体系，则双方倾向于建立长期稳固的合作关系，以保证其设备维护的稳定性。品牌影响力是行业内对企业综合能力和长期业绩积累的认可，是企业核心竞争力的集中体现。具有良好品牌影响力的企业通常较易获得用户的信赖，可以在众多的竞争对手中处于优势地位，从而具有持续竞争力。对目标客户有针对性的进行品牌形象宣传、建立有效的市场渗透渠道和高效的售后服务体系，成为高品质焊割设备生产企业持续发展的必由之路。
14、品牌宣传和渠道建设需要通过长期的市场实践和客户维系来积累，对于新进入企业存在较高壁垒。七、 行业竞争情况全球焊割设备重点企业主要集中在欧美、日本、中国等国家，尤其是欧美国家的焊割设备行业发展历史较久。国际上焊接行业最具代表性企业包括德国宾采尔、瑞典伊萨、美国林肯电气、奥地利伏能士等。上述国际代表企业成立时间早、经营时间久、企业规模大，业务覆盖焊割设备、焊接材料、部件、焊割系统等焊接各细分业务领域，在高端产品的核心技术、全球市场占有率、品牌知名度和市场话语权方面具有一定的竞争优势。随着我国焊割设备制造行业研发能力和技术水平的不断提高，国内部分优秀企业已在气体保护焊机、手持弧焊机及零部件等领域具备
15、一定的国际竞争力，对国外同类产品的替代能力逐步提高，但在高端焊割设备领域仍与国外企业存在一定差距。我国焊割设备行业企业数量较多，但企业资质良莠不齐，企业规模差距较大，行业集中度较低。具有自主创新能力、掌握核心技术及形成规模化生产的优势企业较少。根据国家统计局数据，2020年12月全国规模以上12焊割设备制造企业单位数仅492家；根据中国焊接协会中国焊接设备行业十四五规划，国内本行业制造企业近700家，以民营企业为主，中小企业占绝大多数，年主营收入超过1亿元人民币的企业有50多家，超过2亿元的企业有20多家。行业内大部分厂家规模偏小，缺乏自主创新，整体技术不成熟，仍停留在仿制等较低层次的竞争上，
16、导致其产品品种单一且品质不稳定，销售限于部分区域市场。随着中国经济的快速发展，中国已成为全球最大的焊接市场。随着市场竞争加剧，国内领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对质量稳定、工艺先进、高性价比产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰。在焊接技术的智能化、自动化发展趋势下，焊割枪及零部件产品的技术含量和生产工艺要求将逐步提高，行业发展将呈现两极分化态势。具备核心技术和研发能力的优质企业将在市场竞争中脱颖而出，占据更高的市场份额，行业集中度将逐步提高。八、 焊割设备行业竞争格局在企业竞争方面，全球焊割设备主要生产厂商目前主要集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区。国外，特别是欧美国家的焊割设备行业发展历史较久，有些焊接设备企业甚至有上百年的历史，国际上焊接行业主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等。但随着国外知名企业研发本土
