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1、Q/CDT河北大唐电力工程有限责任公司企业标准Q/CDT-HBGC 101 02042008无损检测通用工艺规程2008-03-06 发布 2008-03-10 实施河北大唐电力工程有限责任公司 发布编 制：唐 莹校 核：崔新霞审 核：彭 金 山批 准：王春利目 录1 通用要求12 射线检测工艺83 超声检测工艺134 磁粉检测工艺185 渗透检测工艺24附录一：无损检测委托单28附录二：焊缝返修通知单29附录三：无损检测工艺卡30附录四：无损检测报告单341 通用要求1.1 目的为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。1.2 适用范围本程序适
2、用于本公司承接的工业与民用建筑安装、检修工程以及压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。1.3 编制依据国家质检总局 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则JB/T 4730-2005 承压设备无损检测Q/CDT-HBGC 101 00012008 质量手册Q/CDT-HBGC 101 00022008 程序文件HBGC-YLCX-14-2008 无损检测过程控制程序1.4 定义1.4.1 无损检测本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。程序中所涉及的无损检测专业术语解释由标准JB/T 4730 -200
3、5给出。1.4.2 检测方河北大唐电力工程有限责任公司1.4.3 委托方工程项目中的质检人员或原材料检验人员。1.5 检测流程委 托委托接受准备工作检 测评定结果合格签发报告、存档不合格签发返修单返 修1.6 检测流程说明1.6.1 委托各类检测均由委托方提出并填写无损检测委托单（见附录一）。1.6.2 委托接受检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。委托单一式三份，委托方留存一份，检测方留存两份。同时委托方须告知检测人员要求检测部位的确切位置，并在待检部位做出清晰明显的标识。1.6.3 准备工作1.6.3.1 人员准
4、备(1)人员资格根据委托单，检测方负责人指派按国家质检总局特种设备无损检测人员考核与监督管理规则经过培训考核，并取得相应资格证书的人员承担该项无损检测工作。(2)无损检测公司经理负责主持全公司无损检测工作。(3) 无损检测责任工程师无损检测责任工程师由持级或级以上资格证书人员担任，负责检测工艺和检测报告的签发或解析结果。(4)无损检测施工技术负责人负责无损检测施工过程中的组织管理以及技术工作，需持相应检测项目级或级以上资格证书的人员担任。(5)评定人员评定人员由持相应检测项目级或级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。(6)检测操作人员检测操作人员由持相应检测项目级或级以上
5、资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。1.6.3.2 设备材料准备根据委托方的要求，严格按照相关法规和标准的规定，选用合格的仪器设备进行检测。派定的检测人员应按无损检测工艺，确定所需用的检测设备、配合人员、检测辅助设施及材料、工具；明确检测内容、受检件比例和受检件的具体部位，选定的检测设备应能满足相应的要求。(1)储存防护无损检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。射线机应保存在源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗窃。(2)设备校定无损检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保设备仪器的性能符合检测工作的要求。(3)
6、计量管理对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国家计量部门进行送检。(4)材料管理a 射线胶片应存放在干燥通风的地方，温度在25以下为宜，并保证在有效期内使用。b 液体渗透剂应存放在干燥通风的地方，需单独存放，以保证其有效性。c 其他材料，如显定影剂，增感屏等应妥善保管，以保证其有效性。1.6.3.3 确定检测工艺(1)无损检测施工技术负责人根据委托单及设计要求，按相关的标准、规范，确定受检件应采用的无损检测工艺。(2)现有无损检测工艺和不能覆盖委托方要求，且没有相应的检测工艺，就不能完全保证检测质量时，由检测方负责人指定无损检测工程师编制相应的无损检测专用工艺。1
7、.6.3.4 受检件外观要求对于检测部位必须由焊接检查员或目视检测人员目视检测合格后方可进行无损检测。检测方负责人指派持级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方返工处理后再送检，合格者则按下述程序进行。1.6.3.5 现场检测准备(1)在必要时，由工程项目经理部（组）委托方提供各类检测工作场所与存放库房和用水、用电点。RT 检测还必须有通上下水的暗室，工作间，电源等。作业区应有必须的安全防护措施。(2)受检部位不应有妨碍检测进行的任何障碍。(3)由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，委托方应整改合格后，才能进行下一步工作。1.6
8、.4 检测由检测方负责人委派持相应级别资格证的人员，按相应工艺进行检测。1.6.5 检测结果的验证1.6.5.1 检测人员在检测过程中及检测结束时应及时填写无损检测现场工作记录。1.6.5.2 发现因操作不当或检测记录有误时，由指定的检测人员对检测结果重新检测确认。1.6.6 不合格品的处置1.6.6.1 无损检测结果，应由持相应项目级或级以上资格证书人员进行评定，并由无损检测责任工程师进行审核，以防止缺陷错评或漏评。1.6.6.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发焊缝返修通知单（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图通知委托方作返修处理，返修完成后再
9、重新按先前方法进行检测。1.6.6.3 如规定为抽检，发现有不合格之处，由评定人员签发返修通知单，通知委托方返修，经委托方返修自检合格后，检测方对返修合格处进行复检，并根据有关法规标准进行补充检测。如补充检测仍不合格，应对整条焊缝进行相应检测，直至合格为止。1.6.6.4 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。1.6.7 报告如当地质检部门有规定表格，即采用规定表格，否则按照JB/T 4730-2005 中规定的要素设计表格(公司标准报告表格格式见附录四)。1.6.7.1 报告出具
10、无损检测报告由指派的人员出具,一式2份。并由操作人员、评定人员签名后，交无损检测责任工程师审核并签名，检测方加盖检测报告专用章后，方为有效。1.6.7.2 报告发放无损检测报告交委托方一份，委托方接受人应在无损检测报告签收记录上签名。1.7 文件和记录管理1.7.1 文件的管理本程序实施中所涉及的文件按文件控制程序进行控制。1.7.2 记录的管理1.7.2.1 无损检测报告交委托方的，由委托方按记录控制程序控制。1.7.2.2 各类无损检测记录、报告、原始资料，由检测方负责人指定专人分类按各自的编号逐一分类保存；RT 底片还应根据各受检件种类分袋逐一保存，并编目分类保管，保存期执行国家相关法规
11、标准的规定或不少于7年。2 射线检测工艺2.1 检测范围本节规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。2.2 防护在现场进行射线检测时应征得工程技术部的同意和协助，并设置明显安全警告标志。检测人员每年答应接受的最大射线照射剂量为510-2Sv，非检测人员每年答应接受的最大剂量为510-3Sv。2.3 检测人员检测人员按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则持证上岗，并严格执行审核制度。2.4 透照方式按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法
12、和双壁双影法五种。2.5 表面要求焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。2.6 定位标记和识别标记焊缝透照部位的搭接标记和中心标记应根据情况设置。识别标志产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等标志。2.7 象质计2.7.1 定义象质指数等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。象质计的材料为Fe，线型象质计应放在与射线源同侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度1/4部位），金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的
13、工件表面上，但象质指数应提高一级，并附加“F”标记以示区别。2.7.2 射线透照质量等级射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。表1 象质计选用表要求达到的象质指数线径mm适合的透照厚度TA mm AB级备 注160.100-150.1256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.500253280.630325070.800508061.0008012051.25012015041.60015020032.00020025022.500-13.200-2.8 胶片选用天津N型或爱
14、克发C7。2.9 增感屏增感材料铅箔，前后屏厚度0.03mm。2.10 几何条件射线检测几何条件按JB4730-94压力容器无损检测中相关要求及工作实际情况确定。2.11 射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，也可以根据实际设备条件而定。通常情况下，随着线能量的减低，透照图像的对比度增加。因此，在曝光时间许可下，应尽量采用较低的射线能量。2.11.1 钢管环焊缝透照方式2.11.1.1 外径89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单影分段透照。2.11.1.2 外径89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双影法，射线束的方向满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距310mm，最大间距不超过15mm。2.11.1.3 只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照时适当提高管电压。2.11.2 分段透照的数量规定2.11.2.1 采用双壁单影透照时，当射线源距钢管外表面15mm时，可分为不少
