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1、+589消突措施巷条带预抽A2煤层瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施(1号钻场）措施名称+589消突措施巷条带预抽A2煤层瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施(1号钻场）施工地点+589消突措施巷沿掘进方向第一个硐室 编制 年 月 日单位审批意见及人员签字施工区队年 月 日通风防突部年 月 日生产技术部 年 月 日调度室 年 月 日 安全监察部 年 月 日机电动力部 年 月 日通风副总 年 月 日机电矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日总工 年 月 日矿长 年 月 日+589消突措施巷条带预抽A2煤层瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施(1号钻场）按照通风防突部在+589消突措施巷条带预抽A2煤
2、层瓦斯技术要求，施工瓦斯抽放钻孔条带预抽A2煤层瓦斯，为保证施工有序、安全进行,施工安全技术措施如下：1、地质探孔布置方式及参数：（1）、钻孔数量： 36个钻孔； （2）、瓦斯预抽放钻孔参数：见钻孔技术参数表；（3）、孔径：94mm；589消突措施巷穿层钻孔参数钻场孔号夹角（）倾角（）孔深（m）钻机位置（m）钻机高距迎头距离距中线距离589-111212522.40.5左移0.532128582.20.5左移0.533123642.10.5左移0.534120721.80.5左移0.53512-3801.60.5左移0.53612-7901.40.5左移0.537712512.40.5左移0.
3、36878572.20.5左移0.36973632.10.5左移0.361070711.80.5左移0.36117-3791.60.5左移0.36127-7891.40.5左移0.3613212502.40.5左移0.121428562.20.5左移0.121523622.10.5左移0.121620701.80.5左移0.12172-3781.60.5左移0.12182-7881.40.5左移0.1219-212502.40.5右移0.1220-28562.20.5右移0.1221-23622.10.5右移0.1222-20701.80.5右移0.1223-2-3781.60.5右移0.12
4、24-2-7881.40.5右移0.1225-712512.40.5右移0.3626-78572.20.5右移0.3627-73632.10.5右移0.3628-70711.80.5右移0.3629-7-3791.60.5右移0.3630-7-7891.40.5右移0.3631-1312372.40.5右移0.5332-138422.20.5右移0.5333-133462.10.5右移0.5334-130521.80.5右移0.5335-13-3581.60.5右移0.5336-13-7661.40.5右移0.53小计2345注明：（1）、夹角是指与钻机正对硐室方向为轴线的夹角，左偏为（+），
5、右偏为（-），倾角上仰为（+），下俯为（）。 （2）、钻孔施工长度以在施工中穿过A2煤层0.5米为准。2、施工所需设备材料:设备名称设备型号数量钻机ZDY3200S1台钻杆1米100根钻头94mm1个3、施工步骤：施工步骤：运输立钻开钻准备打钻退钻封孔；搬运路线： +589回风顺槽-+589消突措施巷内第一个硐室3.1、运输技术安全措施：1、施工钻孔选用3200S钻机。2、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥。3、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道
6、如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。4、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。5、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。6、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。7、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。8、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。3.2、立钻:1、钻孔施工前必
7、须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。3、钻机运到工地之后，先稳装主机，然后再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。 4、用地脚螺钉把底座固定在机台木上或水泥基础上。在井下也可用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应根据钻孔倾用，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安装辅助支撑，以保证钻机在工作过程中安装可靠。 5、钻机倾角的调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前、后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，拧紧所有螺钉。按照管路连接顺序及
8、要求连接胶管（详见附件）。注意: a.各胶管连接之前，应将接头清洗干净，快速接头一定要安装到位，不可出现虚装（外观上看似装好，实际没有到位）。b.拆卸油管时最好再用旧布包好，以防下次安装时脏物带入油路。c.内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动），排列整齐。安全警示：a. 系统压力不得超调；b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作；c. 渗漏油液应及时掩埋处理；d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换；e. 接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。3.3、开钻前的准备：1. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用
9、N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。2. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。4. 检查各油管是否连接无误。5. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转58圈即可，副油泵的泵量调至25左右即可。6. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。7. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。启动1. 接通电源。2. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。3. 启
10、动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。4. 使主、副油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。试运转1. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。2. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。3. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。4. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。5. 在以上各项试运转过程中，各部分应无
