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1、 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计建筑工程系道桥专业桥跨结构施工课程实训三山大街跨沁水河大桥施工方案设计姓 名： 李佼学 号：2012106008专 业： 12道桥 指导教师：岳英龙二0一四年六月目 录一、工程概况4二、编制依据4三、桥梁主要分部分项工程的施工方案43.1 灌注桩基础施工43.1.1 筑岛施工43.1.2 护筒埋设53.1.3 钻机成孔53.1.4 成孔检查与清孔63.1.5 钢筋笼制安63.1.6 灌注水下混凝土73.1.7 桩基检测73.2 系梁施工83.2.1施工准备83.2.2 开挖系梁基坑83.2.3 凿桩头、桩基检测83.2.4垫层施工83.2.5绑扎钢筋93.2.
2、6模板加工及支立93.2.7浇筑混凝土93.2.8拆模及养护103.3 墩柱施工103.3.1凿毛处理103.3.2钢筋103.3.3 摸板安装113.3.4 混凝土浇筑113.3.5 模板的拆除123.3.6 养生123.4 盖梁施工123.4.1 施工准备123.4.2 墩柱顶凿毛123.4.3 测量放样123.4.4 模板支架、底模的制作与安装133.4.5 盖梁钢筋的安装133.4.6 安装侧模133.4.7 混凝土的浇筑及养护133.4.8 模板与支架的拆除143.5 主梁施工143.5.1箱梁的预制143.5.2箱梁架设施工183.6桥面系施工193.6.1湿接缝及中横梁施工193
3、.6.2 负弯矩束张拉、压浆203.6.3 桥面现浇层施工203.6.4 防水层施工: 施工左、右中心线两侧3.15m范围内防水层，即：基层抛丸处理、基面修补、喷涂底涂和喷涂聚脲层。无砟轨道板灌浆结束后，施工底座板线间及两侧防水层，即：基面抛丸处理、基面修补、喷涂底涂、喷涂聚脲层及喷涂面漆。213.6.5 沥青混凝土施工213.6.6 护栏施工213.6.7桥面排水223.6.8 伸缩缝安装22四、施工安全保证措施224.1安全生产方针224.2安全生产原则224.3安全管理目标224.4现场安全管理制度234.4.1落实安全生产责任制234.4.2坚持安全教育制度234.4.4施工工地必须有
4、安全生产标志警示牌234.4.5坚持安全检查制度234.4.6坚持危险点、重要部位(区域)安全监护制度23五、文明施工措施24六、环境保护措施246.1 桥梁施工水土保持措施246.2 弃碴（土）场水土保持措施256.3 防止水源枯竭的措施256.4 防止水污染措施256.5 维护生态平衡，避免人为恶化环境措施256.6 地表植被的保护266.7 生产生活垃圾处理及油料管理26一、工程概况本桥位于沁水河上。沁水河位于牟平区中北部，发源于玉林店镇大尖崮南山峰及水道镇西直格庄一带，流经水道等四处乡镇，在宁海街道办事处东系山村东入黄海，河长25.5km，平均宽150m，上游比降为0.20.5%，下游
5、比降为0.2%，流域面积为178km，三山大街沁水河桥与河流交角为90，桥位处河道宽度约为203米。二、编制依据牟平区三山大街跨沁水河大桥设计图纸 某设计院公路工程技术标准 JTGB012003公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG622004 公路桥涵施工技术规范 JTG/TF0412011公路工程抗震规范 JTG B02-2013公路桥涵通用规范 JTGD602004公路桥涵地基与基础设计规范 JTGD632007三、桥梁主要分部分项工程的施工方案3.1 灌注桩基础施工3.1.1 筑岛施工1技术准备工作：施工前，项目经理部组织技术人员进行现场勘察，了解场地环境、放样出红线位置后施
6、工。2工艺流程：现场勘察放样红线及桥的范围填筑土石方筑岛分层回填压实安装排水管。3施工测量：测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。4按测量放线的方向用推土机向湖中心推进，并从中心向两侧填筑。筑岛填高常水位50填方时应分层压实，每层虚铺厚度不大于50 ，并用20T 压路机碾压密实，保证填筑压实度不小于90%。5筑岛填筑：为保证有足够的空间摆放钻机设备，包括后期墩台身，架梁等的需要。填筑宽度为距外侧桩中心20米用作便道等。填筑长度为 140米，高度为高出施工期间最高常水位1.5米。具体见：桥梁筑岛施工示意图。6便道、筑岛土方
7、的清除：桥梁架设完成后，即可挖除湖中筑岛的土石方，并按水利、环保部门的要求清理。 3.1.2 护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:1.在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。2.护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径40cm。3.护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。4.埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。5.护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。6.根据
8、地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。3.1.3 钻机成孔钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用冲击钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻
9、孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。 3.1.4 成孔检查与清孔1.钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。2.对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。 3.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规
10、定(摩擦桩30cm)，或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。4.清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。3.1.5 钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加
11、固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁混凝土保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。3.1.6 灌注水下混凝土水下混凝土采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力。灌注混凝土时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝
12、绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌混凝土的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下混凝土的质量。进行水下混凝土的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆混凝土后，保证截面处混凝土有良好的质量。3.1.7 桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋骨架成品检验测量、放线场地准备埋设护筒钻 孔检孔、清孔下钢筋骨架混
13、凝土灌注拆除护筒检查导管校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件3.2 系梁施工3.2.1施工准备清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待混凝土的强度初步形成后(一般半个月左右),清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.52.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。3.2.2 开挖系
14、梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.52.0m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。3.2.3 凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头混凝土凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身混凝土的强度。凿除桩头混凝土时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。3.2.4垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层混凝土。垫层混凝土采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm,预埋在混凝土中15cm,外露15cm,以用于系梁模
