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1、磨煤及干燥系统试车方案为确保磨煤及干燥系统安全、顺利的一次性试车成功，特拟定此 方案试车使用。一、试车方案综述磨煤及干燥系统是干煤棚用皮带送来的小于13mm的碎煤贮存在 碎煤仓V-1101A/B中，石灰石从贮运系统用气体输送来的50150日 （约合29799以m）贮存在V-1103中。分别经过称重给煤机X-1101A/B和螺旋输送机X-1107A/B计量后按设定的比例送至微负压 的磨煤机A-1101A/B进行碾磨，并被热风炉F-1101A/B送过来的181C 的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S-1102A/B的作用下，温度 为105C、粒度为V90微米的大于90%、V5微米的不大于10%的
2、煤 粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S-1103A/BC大 布袋），在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机X-1105 （8个）、 纤维过滤器和螺旋输送机X1102A/B/C/D、X-1104A/B送至粉煤贮仓 V1201A/B。经过煤循环管路及临时管线输送到V-1507，最终通过槽 车外运。热气从粉煤袋式过滤器S-1103A/B上部出来，经循环风机K-1102A/B输送至热风炉F-1101A/B，用合成气或燃料气（原始开车 时用柴油）将其加热至181C，送往磨煤机A-1101A/B，然后和煤粉 一起进入S-1103A/B，如此循环。为维持整个热气循环中水分的平衡， 循环过程中
3、有约20%的循环气放空。二、编制依据1）MP2519辊盘式磨煤机功能说明2）7.0MW热风炉产品安装、调试及操作使用说明书3）壳牌煤气化工艺培训手册4）风机安装、使用说明书5）化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-91）三、试车的目的1）全面检查装置的机器设备、管道、阀门，自控仪表、联锁控制和 PLC的运行情况。2）全面检查公用工程条件：水、电、气、汽等的供给情况和质量。3）全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及化工投料过程存在 的问题和缺陷。4）全面检查设计及设备能否满足工艺要求，主要包括煤粉和石灰石 的稀相输送、煤粉的粒度（90口 m90%;V5口 mW10%）、煤粉 的湿度1
4、-2%、剂煤比、系统的负荷调整及S-1103运行的质量等。5）摸索出U-1100单元的最佳操作参数，使系统达到长周期稳定的运 行。6）进行生产操作人员的全面的实战演练;检查U-1200单元在带料下 顺控的运行情况四、试车组织指挥系统1）气化厂试车领导小组：2）试车操作人员：工艺班;机、电、仪人员全程参与调试。3) 试车设备检修保障组单位:十一化建职责:全面负责组织本系统试车期间的保障工作，负责组织本系 统试车期间故障的抢修、检修和维护。4) 物资筹备组单位：综合部设备部职责：综合部全面负责本系统调试期间办公物资供应；设备部全 面负责本系统调试期间设备备件供应，负责各供应商联络工作 等。五、试车
5、前应具备的条件1) U-1100、U-1200单元单机试车完毕，工程中间交接完毕。2) U-1100仪表联锁调试及PLC调试已经完成；分析仪表(包括氧分 析、露点分析、CO分析等)调试已完成可以投用。3) U-1200单元的PLC、顺控调试已经完成，可以投用。4) U-1200单元的称重调校已经完成，射线源安装完成，以及所有的 测温、测压点已安装完成并调试合格。5) 装置或系统设备、管道等经吹扫、冲洗、试漏和气密试验合格。 各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可投入使用， 各安全阀按设计整定压力整定校验合格。6) U-1100单元投料试车的所有公用工程条件能够确保供应:包括水、 电、高
6、、低压氮气；仪表空气、工厂空气、柴油、液化气、低压 蒸汽、原料煤、石灰石粉等。7）煤和石灰石储运系统已能正常运行。8）设备的位号、管道介质名称及流向标志完毕。9）机、电、仪修和分析化验（包括现场取样点已编号）等投入使用， 通讯和调度系统畅通。10）消防和气体防护器材、可燃气体报警系统已经按设计要求施工完 毕，处于完好状态。11）岗位尘毒、噪声监测点已确定。12）装置技术员、操作班长、岗位操作人员已确定。13）岗位责任制已经制定完善。14）试车方案和操作规程、操作法已印发到生产试车人员，主要工艺 指标、仪表联锁、报警整定值已经批准公布。15）生产操作人员已经培训合格，持有上岗合格证。16）用于联
7、动试车的化工原材料、润滑油（脂）等准备齐全。17）试车前应加的临时管线（从煤循环管线到V-1507）已经施工完毕， 并测试合格，随时可以投用。18）试车备用品备件备妥。19）生产记录报表等辅助用品齐全。六、试车前的检查工作1）检查向V-1101A/B输煤正常，石灰石贮运系统运行正常，碎煤和 石灰石备量充足。2）检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。3）检查所有的调节回路、联锁报警、跳车参数确认调试合格，处于良好的备用状态。4）检查公用工程低压氮气、高压氮气系统已经平稳运行；且已经引 入界区，到各点（S-1103A/B、A-1101A/B、V-1101A/B 和 X-1101A
8、/B、 V1103和X-0119A/B、热风炉）的总阀和盲板已打开。5）检查公用工程的低压蒸汽系统已经平稳运行，且已经引入界区， 到各伴热（S-1103A/B及螺旋输送机）的总阀已经打开。6）检查公用工程的低压冷却水系统已经平稳运行，且已经引入界区， 到各冷却点（磨机润滑油站、液压站、循环风机油箱冷却器和液 力耦合器冷却器）的总阀已经打开。7）检查公用工程的工厂空气系统已经平稳运行，且已经引入界区， 到各点（V-1103、V-1101A/B、F-1101A/B及石灰石贮运系统）的 总阀已经打开。8）检查柴油系统和LPG系统已经平稳运行，且已经引入界区，到热 风炉的总阀和盲板已经打开。9）检查润
9、滑油站、液压油站、高位油箱、液力耦合器、K-1102A/B 的油箱及各风机润滑油等的油位正常。并启动各润滑油站和液压 油站，注意启动循环风机前，高位油箱应满油。10）电气人员确认各电动设备已经送电。11）检查现场清理完毕，道路畅通，照明可满足试车要求。12）打开U-1200单元各设备的伴热及V-1507的伴热。七、试车装置的启动手动按顺序进行操作，在作进一步操作前应确认预先动作是否完成，状态正常与否。1. 预启动条件检查以及辅助系统的启动（以A系列为例）1）检查煤粉仓（V-1201A）料位小于50%、原煤仓（V-1101A和石灰 石计量仓（V-1104A）的料位大于50%、石灰石贮仓V-110
10、7A和 石灰石粉仓（V-1103）料位在合适的范围内（高低料位之间），确 认以上条件是否满足。2）检查并开启本系列隔离和切断阀（包括原煤仓出口闸板阀，排 渣箱进口阀，公用工程（包括低压氮气、冷却水、工厂空气） 至U1100单元的手动阀，拆除至U1100低压氮气和柴油管线 上的盲板。3）联系仪表人员检查有关阀门及仪表是否具备开车条件。4）开启煤仓底部氮气阀11HV0105，称重给煤机氮气密封 11XV0112，以及螺旋输送机、旋转给料机的密封氮气系统， 然后检查压力指示是否正常。5）开启各过滤器反吹系统，开启排风风机（如果有），并检查运 行情况是否稳定。6）开启磨煤机、循环风机冷却水系统。7）开
11、启伴热蒸汽系统（先开疏水系统），对粉煤过滤器（S-1103） 和螺旋输送机（X-1102 / X-1104）等设备和管路进行伴热。8）检查液化气贮罐、柴油贮罐液位达到1/2以上，液化气蒸发系 统的低压蒸汽、调温水已接收且压力合格。9）启动磨煤机密封风机K1103，待压力稳定后开出口阀及S1102密封气阀。10）检查密封氮气压力11PI0110是否正常，如正常开启总阀11XV0116及其后的手动阀。11）打开热风炉的LPG、柴油、雾化空气和燃烧空气管线上的手动 阀。12）检查如下设备的密封氮气和仪表的吹扫氮气正常：X-1107A、X-1108A、PIA-0107、PDIS-0103、PDIS-0
12、104、PIA-0113、PDIS-0112、X-1105A/B/C/D、X-1102A/B、X-1104A、PI-0114、 K-1102A轴承箱等。2. 启动过程的进一步操作1）手动全开 11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106 向系统补氮气6-10分钟后关闭，期间根据系统压力（待定）手动调节 11PV0109A 开度。2）开启循环风机（K-1102），并保持在最小流量下运行 （70000Nm3/h）。3）将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投 串级，并根据情况给定设定值。4）检查02浓度水平在56% ；投入氧量调节补氮控制系统
13、，将02控制在56 % （VOL）。如果检查时高于6 %，视情况打开 11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-1101，缓慢升温（冬 季最大升温速度：50C每小时，其它季节：30C每小时），使系 统达到热备用状态即磨机出口温度达到100-105C。（预热过程 中可以进行其它步骤的开车）6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102,检 查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的转速70-90r/ 分钟，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。7）打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机（X-1104和X-1102
14、A/B）和旋转给料机（X-1105A/B/C/D）。检查确认 粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到0. 250. 43MPa，启动反 吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，检查电 磁阀开关是否正常。注意：V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。8）再次检查氧含量在56 %，如果高于打开 11XV0101和11XV0106，直到低于 6%，关闭 11XV0101 和 11XV0106。9）检查石灰石称重系统氮气输送阀 11XV0119前压力0.40 MPa，如正常打开11XV0119，检查阀后压力（待定）。通过调整 液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于75000Nm
15、3h。10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风 压压差达到要求值（前者大于后者），即应具备启磨条件的风压压 差值P，4kPa。11）检查如下内容：-磨煤机通风量75000Nm3h-密封风压力10Kpa-液压站压力10-11MPa-分离器出口温度105 115C,-减速机润滑止推轴承油温W50C,-减速机输入轴轴承油温W50C,-减速机润滑站油池油温N38C,-减速机分配器油压N0.15Mpa,-盘车装置已脱开。油冷却水正常。-各密封门关闭严密。-磨棍油温（3个）W90C-分离器油温W70C称重给煤机密封氮气接通。如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。12）磨煤机（A-1101）空载启动。通过液压站的控制阀抬起磨棍，给煤机先加一定量的煤，使 磨盘上的煤层厚度大于20mm，通过液压站的控制阀落下磨棍， 加压到8-10 MPa，启动主电机。检查磨机的电流波动及振动情 况，当振动大于10mm/s时应停车。（详见磨机操作手册）13）打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系 统（先启动X-1108A,再启
