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1、高效湿法混合制粒机 安全操作规程1、目的：确立 GHL300&SKZ-180 高效湿法混合制粒机使用、日常维护和检 修保养方法，确保该设备被正确的使用、维护保养和检修，减少设备故障发生率。2、范围：适用于GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机的使用、维修、保 养操作。3、责任者：岗位操作工、设备维修保养人员、车间管理人员、现场 QA。4、程序4.1 GHL300&SKZ-180 高效湿法混合制粒机结构图4.2 操作前准备4.2.1 检查电源指示是否正常4.2.2检查气源压力0.6MPa4.2.3 检查设备连接到位，卡箍紧固4.2.4 检查设备锅体内部和连接通路无异物4.2.5 检查出料
2、口活塞是否关闭4.3 设备开关机程序4.3.1 设备开机程序将总电源开关由 OFF 位置旋至 ON 位置，此时电源指示灯（红色）亮，打开电 源钥匙开关，人机界面通电启动，触摸屏上显示登录画面。输入产品编号、批号及规格，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和 密码。按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机 界面出现自动运行画面。用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。序号功能描述操作级车间级工厂级1功能开/关2设置自动运行配方参数3修改用户密码4操作系统控制4.3.2 自动模式画面在画面中各功能键的作用和使用方法如下名称类型功能制粒按键按压一次自动运行制粒过程出
3、料按键按压一次自动运行出料过程停止按键按压一次停止自动运行过程工步状态显示显示自动工作过程中正在进行的工步，混合-制粒-出料计时状态显示自动工作过程的时间手动模式按键按压一次进入 手动模式画面自动模式按键按压一次进入 自动模式画面配方设定按键按压一次进入 配方设定画面配方调用按键按压一次进入 配方调用画面用户管理按键按压一次进入 用户管理画面工厂设定按键按压一次进入 工厂设定画面状态监视按键按压一次进入 状态监视画面报警信息按键按压一次进入 报警信息画面4.3.3 手动模式画面在画面中按键，进入手动模式画面。名称类型功能密封密封按键按压一次混合桶盖密封放松按键按压一次混合桶盖放松搅拌启/停按键
4、按压一次启动/停止搅拌电机，在输入框中设定搅拌速度0-136.0转/分，运行时间0-9999秒电流监视状态显 示显示搅拌电机电流切碎启/停按键按压一次启动/停止切碎电机，在输入框中设定切碎速度0-3000转/分，运行时间0-9999秒电流监视状态显 示显示切碎电机电流喷液喷液按键按压一次喷液打开/关闭，在输入框中设定喷液重量0-300kg气搅拌按键按压一次气搅拌打开/关闭出料 启/停开阀按键按压一次出料口打开关阀按键按压一次出料口关闭启/停按键按压一次启动/停止整粒电机，在输入框中设定整粒速度0-1000 转/分名称类型功能设备电源按键按压一次设备电源开启/关闭水气通气阀按键按压一次通气阀打开
5、/关闭排水阀按键按压一次排水阀打开/关闭进水阀按键按压一次进水阀打开/关闭手动模式画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作。4.3.4 配方参数设定画面 在画面中按配方设定键，输入车间级/工厂级密码，再次按下配方设定 键，进入配方参数设置画面。配方参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其混合/ 制粒运行时间和混合/制粒搅拌速度等参数进行设置。混合：运行时间：0-9999 秒混合：搅拌速度：0-136.0 转/分 混合：切碎速度：0-3000 转/分制粒：喷液重量：0-300kg制粒：喷液搅拌速度： 0-136.0 转/分制粒：制粒切碎速度： 0-3000 转/分 制粒：制粒时间
6、 1： 0-9999 秒制粒：制粒搅拌速度 1： 0-136.0 转/分制粒：制粒切碎速度1： 0-3000转/分 制粒：制粒时间 2： 0-9999 秒制粒：制粒搅拌速度 2： 0-136.0 转/分制粒：制粒切碎速度2： 0-3000转/分 制粒：制粒时间 3： 0-9999 秒制粒：制粒搅拌速度 3： 0-136.0 转/分 制粒：制粒切碎速度3： 0-3000转/分 制粒：制粒时间 4： 0-9999 秒制粒：制粒搅拌速度 4： 0-136.0 转/分制粒：制粒切碎速度4： 0-3000转/分 出料：运行时间 1： 0-9999 秒出料：搅拌速度1： 0-136.0转/分出料：运行时间
7、 2： 0-9999 秒出料：搅拌速度 2： 0-136.0 转/分出料：运行时间 3：0-9999 秒出料：搅拌速度 3：0-136.0 转/分出料：运行时间 4：0-9999 秒出料：搅拌速度 4：0-136.0 转/分出料：运行时间 5：0-9999 秒出料：搅拌速度 5：0-136.0 转/分 出料：整粒速度：0-1040 转/分 设置结束后输入配方编号，按下屏幕左下方的保存键, 系统将保存设置的 参数，按返回键回到自动运行画面。在参数设置画面中可以配置多个配方参数， 以便以后的生产调用。4.3.5 配方调用画面 在画面中按配方调用键，输入工厂级密码，再次按下配方调用键，进入 配方调用
8、画面。在此界面下可选择已设置好的参数方案。配方调用功能用于将不同产品运行 参数储存在内存中，已便于重复生产。4.3.6 报警信息画面 在画面中按报警信息键，输入工厂级密码，再次按下报警信息键，进入报警信息画面。 报警信息画面可以对以下故障进行查询 故障列表：序号故障名称解决方法1搅拌电机故障参考变频器手册检查搅拌电机变频器。2切碎电机故障参考变频器手册检查切碎电机变频器。3气源压力不足检查气源压力4密封压力不足检查密封压力5电源相序故障查找电源进线是否有断相或者相序错误。6紧急停止将紧急停止按钮复位4.3.7 工厂设定画面在画面中按工厂设定键，输入工厂级密码，再次按下工厂设定键，进入 工厂设定
9、画面。工厂设定功能名称表：工厂设定名称功能控制面板调试人员专用报警清除按压一次清除所有的故障记录在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按写入设定结束。4.3.8 用户管理画面在画面中按用户管理键，输入工厂级密码，再次按下用户管理键，进入 用户管理画面。通过三级权限设置对用户名称、用户密码、用户组别、注销时间进行管理。4.3.9 状态监视画面在画面中按状态监视键，输入工厂级密码，再次按下状态监视键，进入 状态监视画面。对报警信息及PLC输入、输出点进行状态监视、查看，可及时查看设备情况。4.3.10 高效湿法混合制粒机的运行4.3.10.1接通电源、气源，压缩空气接料仓的压力调至0.2Mpa；
10、接气缸的 压力调整在 0.6Mpa。4.3.10.2 高效湿法混合制粒机的出料活塞连接下接设备的进料斗，关闭制粒 机的仓盖，启动搅拌电机运行，根据工艺要求，将所要制粒的物料通过制粒机进 料口加入制料仓内，打开充气密封，将混合桶密封。如批混完的物料只需混合搅 拌3分钟，如是其它需要混合搅拌的物料应该混合10-20分钟，低、中速搅拌混 合。4.3.10.3 通过供液系统，将粘合剂加入混合桶内，在加粘合剂时，逐渐提高 搅拌桨的转数，加完粘合剂后，将搅拌电机调速到高速并启动切碎刀电机高速运 转， 1-3 分钟切碎电机停止，将搅拌桨的转数调整到中速，打开混合桶盖，检查 制粒效果，如符合工艺要求则出料。4
11、.3.10.4 出料前，将接料装置放在出料口下，打开出料活塞，即可出料，出 料的快与慢由搅拌桨的转数控制，另外，在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。4.3.10.5 检查混合桶、搅拌桨、切碎刀，确定无异常情况后关闭混合桶盖和 出料口盖。4.3.10.6 启动搅拌电机，打开调整控制器开关，慢慢启动搅拌桨，搅拌桨的旋转方向为逆时针方向（面对搅拌桨），启动切刀电机旋转方向为顺时针旋转。 （请认真核对是顺时还是逆时）。4.3.10.7 操作出料的开、关按钮，检查出料活塞的进退是否灵活，运行速度 是否适当。4.3.10.8 检查各转动部位是否灵活，安全联锁装置是否可靠，因混合桶盖和 切碎刀电机设有联锁装
12、置。当混合桶盖打开时，搅拌桨电机、切碎刀电机将停止 工作。4.3.11 湿法整粒机的运行4.3.11.1 湿法整粒机出料口通过软管连接沸腾制粒进料口。4.3.11.2 一切检查合格后，应进行空载运转试验，空转时间不少于 10 分钟。 接通电源后，观察电机运转是否按箭头所指示方向，机器运转是否平稳，有无异 常现象或声响，如有异常，应立即停机检查并排除。4.3.11.3 空转试验合格后，进行负载试验。拔出挡料板，均匀给料。4.3.12 设备关机 出料结束，清洗消毒后，将出料阀门关闭，密封盖放下，将控制箱钥匙左旋 关闭电源。4.4 安全注意事项4.4.1 使用前检查锅体内部有无杂物，特别是金属工器具
13、。4.4.2每次进料重量控制在45-105kg，不能超过105kg，避免闷车。4.4.3 真空上料时，严禁将手及身体其他部位伸入真空上料管中。4.4.4 湿法制粒机运转时，禁止打开密封盖。4.4.5 湿法整粒机运转时，禁止将手伸入整粒机内。4.4.6 变频器为精密电器设备，不得随意改动。如需调节必须由专业人员根 据使用说明书进行。4.4.7 每次开机前，首先要检查搅拌轴、切碎刀轴是否有压缩空气流出，如 没有，则不能开机工作。4.5 日常维护4.5.1.日常点检保养周期计划维保项目维保标准实施人班点检/维保1、机体外壳外壳无损伤、变形或腐蚀主机手2、气路气路及元件应无漏气现象，压力不低于 0.6
14、MPa主机手3、紧固兼各紧固件、螺丝无松动脱落，搅拌桨、 切碎刀紧固无松动，兀件无丢失主机手4、密封圈密封良好主机手5、减速器、电机无异常响声主机手6、电器控制按钮按钮控制有效，无发热、异味主机手#由殆4宀/口辛1、搅拌密封机构密封圈无破损、变形、漏水主机手/维修人 员季度维护保养2、轴承（加润滑脂）运转声音无异响，转动顺畅主机手/维修人 员年度维护保养（半年）1、搅拌减速机（更 换90#齿轮油）电机运转平稳、运行无异常主机手/维修人 员4.5.2 年度维护保养计划序号计划检修项目检修标准实施人1搅拌减速机、切碎电机、 密封圈电机运转平稳、运行无异常；密封圈无破 损、变形、漏水主机手/维修人员4.6 常见故障与维修故障现象原因排除方法搅拌电机故障电源相序不正确参考变频器手册检查搅拌电机变 频器。切碎电机故障电源相序不正确参考变频器手册检查切碎电机变 频器。气源压力不足气源压力不足检查气源压力密封压
