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1、一. 目的为改善物料库存现状、 节约物料库存成本、 减少其对流动资金的占用， 确保生产计划的顺 利实现，特制定本方案。二. 库存物料分类控制根据现代仓储管理技术 ABC分析法，对仓库物料进行系统分类。 ABC 分析法指按成本比 重高低，将仓库内各类物料分为 A、B、C 三类，对不同类别的物料采取不同的控制方法。 ABC分析法的控制方法与适用范围如下表所示。ABC分析法的控制方法与适用范围一览表类别控制方法适用范围A类重点控制品种少、单位价值高的存货B类一般控制介于两者之间的存货C类简单控制品种多、单位价值低的存货三. 库存控制原则1、A 类物料库存控制原则 压缩总库存量，减少占用资金，使存货结
2、构合理化。2、B类物料库存控制原则 正常控制用量，实行批量库存控制。3、C类物料库存控制原则 维持合理的库存数量，以免缺货。四. 原材料库存控制（一）确定库存基准量 根据对库存原材料的存储成本对整个库存成本的影响程度，确定A、B、C 三类原材料的库存基准量。确定 A 类原材料库存基准量的步骤库存报告分析1A 类原材料作为库存成本消耗最大的部分，必须合理控制其库存量以降低库存成本。 2PMC 应根据上一年度的 A类原材料的库存报告，分析得出上一年度存货的安全量。 年度生产计划分析 根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，根据年度订单预测核算用量预算。 确定 A 类原材料的存货基准1PMC 依
3、据物料预算用量、交货周期、需用资金、仓储容量、保质期限及危险性等因素， 选用适当的管理方法，依据订单需求，设定库存资料提报 PMC 经理核准后，作为存量管理 的基准，并拟定物料库存控制表 。2 当原材料的存量设定因素变动足以影响正常的物料存量管理时，相关人员应立即修订存量管理基准。3 原则上 A类物料应在有需求或有订货时才订购，使交货既不影响交货计划又不过早入厂。 确定 B 类原材料基准量的步骤 制定 B 类原材料的用量计划B 类原材料由主管人员依据上个月的用量， 结合现有订单需求， 以及下个月的预测需求制定 当月用量计划。确定 B 类原材料存货基准PMC 应考虑物料预算用量，在降低采购成本、
4、仓储成本的原则下，酌情设定存量管理基准 加以管理当物料存量基准设定因素变动时，相关人员必须修正好其存量管理基准。确定 C 类原材料基准量的步骤制定 C 类原材料用量计划C类原材料由 PMC 部依生产用量基准，逐批拟定产品用料预算，临时需求物料PMC经理可直接批示定期拟定用料预算。由 PMC 每月依据盘点后的结存情况，依据上个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考本 月订单及下月预测，设定预估月用量。（二）设定原材料的请购点1、请购点 各物料的请购点由客户下订单的时间决定， 请购数量由客户订单的需求量结合安全库存量得 出。2、请购数量 请购数量由客户订单数量乘以产品需求数量得出。安全存量安全存量的
5、详细计算方法见五、补充库存控制方式（一） A 类物料A 类物料的库存补充方式采用定量订货方式， 即在有订单需求时进行物料采购。 当物料 的库存降低到最低允许库存时， 按照订单需求分批次进行物料到货计划， 进行库存补充， 不 能超过最高库存量。原则上， A 类物料不得有订单外库存。（二） B 类物料B 类物料的库存补充采取连续库存补充方式，即根据订单需求进行物料采购。 向供应商提供即时性的、正确性较高的库存计划，由供应商确定订单外库存补充计划。（三）C 类物料C 类物料采取定期补货方式，即选择一个相对合理的订货间隔期，每次到订货期就根据 当前库存情况与最高允许库存量来进行库存补充， 其中最高库存量可以根据近期的客户订单 情况进行适当调整。六、其他注意事项（一）注意做好仓库与采购、市场环节的衔接PMC 应随时做好仓库与采购、市场环节的衔接工作，在保证生产供应的合理储备前提下， 力求减少库存量。（二）注意做好库存物料结构与周转分析工作PMC 应定期进行库存物料结构域周转分析，及时上报库存预警信息，并协助做好报损、报 废和呆滞物料的处理工作。
