调节阀分类

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1、调节阀的技术参数： 流量特性：反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如 对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量 特性。 可调范围R：可调范围反映调节阀控制的流量范围，用R= Q / Q 之比表示。Rmax / min越大，调节流量的范围越宽，性能指标越好。 小开度工作性能：根据法体结构，如双座阀、蝶阀小开度工作性能差，产生启跳、 振荡；v型球阀、偏心旋转阀小开度性能好。 流量系数：流量系数KV,它表示通过阀流量的能力，同口径的KV值越大越好。角行 程阀是直行程阀的23倍。 调节速度（响应速度）：满足系统对阀动作的速度要求。常用阀门分类1.

2、 直行程调节阀： 直通单座气动薄膜调节阀 气动薄膜单座调节阀是自动控制系统中最常用的执行器，它由气动薄膜执行机构和直通单座阀组成，单座柱塞型阀芯，阀芯采用顶底导向，结构简单，动作可靠。有呈S流 线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高。单座适用于对 泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合； 直通双座气动薄膜调节阀采用双导向结构，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小流通量大，可调范围广，流量特性精度高。由于在阀芯导向部的顶部及底部进行了固定，具有抗震耐磨 的特点。调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构，具有结构小输出力大，更适用于要求动态 稳定性好，高可靠

3、性、高压、高压差及流体介质中含淤浆易堵的工艺条件状况下的良好 控制。双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格 的场合； 直通套筒气动薄膜调节阀 气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡式调节阀。配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、 重量轻、稳定性好。流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能 力大。广泛应用于精确控制气体、液体等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持 在给定值。特别适用于流量大，压差大，泄漏量要求不高的场合。套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。角行阀阀芯作线形运动，两阀芯中心成直角。

4、阀芯采用 上导向结构，阀结构紧凑，压降损失小，流量大， 可调范围广。适用于控制含有颗粒的流体和泥浆、粘性或闪蒸流体。主要适合于高压差场合。气动薄膜三通调节阀三通调节阀采用园筒型薄壁窗口形阀芯导向，配用多弹簧执行机构。具有结构简单、 重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压 力、流量、温度、液位保持在给定值。适用于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两 种流体经三通阀合并成一种流体的场合。用于热交换的两相调节，也可用于简单的 配比调节。2. 角行程调节阀蝶阀蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀 门。蝶阀的蝶板安装于管道的

5、直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴 线旋转，旋转角度为090。之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态。在大中口径、 中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、 制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状 态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四 氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为 蝶阀不耐高温的原因。单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征 为阀杆轴心

6、偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板 上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮 擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其 结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启 后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、 减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏 心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置

7、密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生 密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传 统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。三偏心蝶阀要耐高温，必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐 高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏 心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就 是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因 此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是

8、从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是 扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、 因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。 球阀气动 O 型快速切断球阀是一种转角为 90的旋转类控制阀，它以压缩空气为动力 源，接受集散控制系统,可编程控制器等开关式信号，通过换向可实现对阀门的快速的 开或闭二位置控制。它结构紧凑、动作可靠、密封性能好、流通能力大、流阻系数小、 使用寿命长、安装方便，并可双向流通等特点。产品广泛应用于造纸、石化、治金、航 天、食品、医药、水处理等行业。特别适用于高粘度和带含有纤维介质

9、的工艺控制。气动 V 型调节球阀是一种芯阀座采用金属，或金属对聚四氟乙烯密封配合的旋转球 阀，它将球阀和蝶阀的最佳控制特性结合成一体,既可用作控制调节阀，又可作关断切 断阀。 偏心旋转阀 气动偏心旋转阀是一种结构新颖、流体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不 与旋转轴同心，可减小阀座磨损，延长使用寿命；阀芯后部设有一个导流翼，有利于流 体稳定流动，具有优良的稳定性。同时，还有流量大，可调范围广，特别适用于含淤浆 的工艺系统控制。基础知识：1. DN15 DN300 公称直径（15mm 300mm）；PN16 PN4 0 公称压力（1.6MPa 4.0MPa）2. 阀体材质：铸铁、铸钢、31

10、6 不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、钛材、双相钢3. 密封模式：波纹管密封（ 1Cr18Ni9Ti 等）填料密封（四氟乙烯，柔性石墨等）控制阀的组成控制阀由执行机构和调节机构组成。执行机构可分解为两部分：力或力矩转换部件和位 移转换部件。将控制器输出信号转换为控制阀的推力或力矩的部件称为力或力矩转换部件; 将力或力矩转换为直线位移或角位移的部件称为位移转换部件。调节机构将位移信号转换为 阀芯和阀座之间流通面积的变化，改变操纵变量的数值。下图是控制阀组成部分的框图。执钉朋I 傭节机掏图图1控制阀的组成执行机构有不同的类型。按所使用能源，执行机构分为气动、电动和液动三类。气动类 执行机构具有历史悠久、价

11、格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因 此，应用最广。电动类执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机，不需要电气转换环节的 特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。液动类执行机构具有推力（或推力 矩）大的优点，但装置的体积大，流路复杂。通常，采用电液组合的方式应用于要求大推力（力 矩）的应用场合。按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构 在输入信号增加时，阀杆向外移动。反作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向内移动。按 执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机 构。直行程执行机构输出直线位移。角

12、行程执行机构输出角位移，角位移小于360。例如， 转动角度为90或60蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类似，但转动的 角位移可以达多圈。按执行机构组成部件的类型，气动执行机构分为薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执 行机构、手动执行机构、电液执行机构等。按执行机构动作方式，执行机构分为连续、离散两类。连续类型执行机构的输出是连 续变化的位移信号。离散类型执行机构的输出是开关变化的位移信号。电磁阀是最常用的电 动离散控制阀，安全放空阀也是常见的离散控制阀。按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接安装在调节 机构上。侧装式执行机构安装在调节机构的侧面，它通过一

13、个增力装置来改变位移方向和作 用力大小。按执行机构输出和输入的动作特性，执行机构分为比例式、比例积分式等类型。比例式 执行机构的输出与输入信号之间成线性关系。比例积分式执行机构的输出是输入信号的比例 和积分作用之和。按执行机构输入信号的类型，执行机构分为模拟式执行机构和数字式执行机构。模拟式 执行机构接收模拟信号，例如，20100kPa的气压信号，420mA的标准电流信号等。数 字式执行机构接收数字信号，通常是一串二进制信号，用于开闭相应的数字阀。随着现场总 线技术的应用，接受现场总线数字信号的执行机构正得到广泛应用。调节机构也有不同的类型。通常，将调节机构称为阀。按结构分类，调节机构分为直通

14、 单座阀、直通双座阀、三通阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、套筒阀、球阀、偏心旋转阀、闸 阀和蝶阀等。大多数普通的阀门可添加有关阀门附件，例如执行机构、阀门定位器、阀门位 置检测传感器等。按流量特性，调节机构分为线性阀、等百分比阀和快开阀等。按阀芯的形式，调节机构分为直行程和角行程阀芯等。直行程阀芯，分平板式、柱塞式、 窗口式、多级式和套筒式等。角行程阀芯分为偏心旋转式、球式、V形切口式和蝶式等。按调节机构上阀盖的形式，调节机构分为普通型、散热或吸热型、波纹管密封型、长颈 型等。其中，散热型调节机构适用于高温；吸热型调节机构适用于低温；对于深度冷冻的应 用，可采用长颈型调节机构；波纹管密封型适用于有

15、毒性、易挥发或贵重流体介质的控制， 可防止介质外漏损耗和造成伤亡事故。按流向的不同，调节机构分为流开和流关、中心向外和外部向中心等。流开(flowopen) 类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门打开的方向一致。流关(flowclose)类调节 机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门关闭的方向一致。中心向外(out-ward )类调节机 构中，流体从套筒的中心向外流动。外部向中心(i nward)类调节机构中，流体从套筒的外部 向中心流动。按阀杆移动时流通面积的变化不同，调节机构分为正体阀和反体阀。正体阀的阀杆移人 阀体时，流通面积减小，流量减少。反体阀的阀杆移人阀体时，流通面积增加，流

16、量增加。按阀芯的导向方式不同，调节机构分为顶导向、顶底导向、阀杆导向、阀座导向和阀笼 导向等。顶导向调节机构的阀芯导向由上阀盖或阀体内一个导向轴完成；顶底导向调节机构 的阀芯由上、下阀盖的导向轴同时定向；阀杆导向是阀盖上一个导向轴与阀座环中心对中， 轴套对阀杆进行导向；阀座导向在小流量控制阀中使用，它通过阀座进行导向；阀笼导向调 节构的阀芯与阀笼组成套筒结构，在整个行程范围内，阀芯与阀笼内表面接触，在阀笼上有 阀笼孔，阀芯移动时改变阀笼孑 L 的流通面积。阀笼与阀盖、阀座是自对中的，从而实现 阀芯的导向。按阀体是否分离，调节机构分为整体阀和阀体分离阀。整体阀的阀体是一个整体；阀体 分离阀的阀体可以分离，便于拆卸和进行内部清洗，进行内部衬里的更换等。按阀体的材