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1、-管道施工案一. 编制依据水处理配套室外给排水管网设计图纸岩土工程勘察报告室外给水设计规GB50013-2006室外排水管排水规GB50014-20062014版给水排水管道工程施工及验收规GB50268-2008地埋聚乙烯给水管道技术规程CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程 建立标准设计图集 地形图 业主、相关部门其他专业提供的根底条件及现场要求二. 工程概况及容本工程为*水处理配套室外管线工程。建立地点：*建立单位：*现场管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。管道采用以下连接式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。管线施工地段的地区
2、浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。三. 施工准备1. 人力资源配置现场准备配备了如下人员： 技术工人： 普工5人；电焊工2人；电工1人。管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。2. 施工机械准备挖掘机：1台；铲车：1台运土车：1辆；起重机：1台；水泵：2台基坑降水用；3. 技术准备。 1） 施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。2） 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。3） 结合工程施工特点，编写技术管理方法和实施细则。4） 施工前对相关人员做好各种技术交底。4. 现场准备
3、1） 施工用电检查，确保施工正常用电及用电平安。2） 保证现场施工道路的畅通。3） 检查施工机械，确保施机械性能良好。四. 施工局部安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的法进展处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进展修整。厂区的管道连接式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。1 .UPVC管线安装本厂区UPVC管道均采用承插口连接式
4、，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。a. 管端倒角坡度为15，尖端厚度为管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外侧与承口侧外表，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。c. 管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。d. 为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈外表及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。图3 UPVC管承插安装示意图6.2 钢管安装钢管对口之前应在沟槽先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首
5、先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。表3 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚tmm491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使壁齐平，使用液压专用设备进展组对，禁使用火烤或用大锤锤砸进展对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上左右45向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进展点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。表4 点焊长度与间距管径mm点焊长度mm环向点焊点处350500506056007006
6、070680080100电焊间距不宜大于400mm焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等去除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。表5 焊缝的外观质量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气、弧坑和焊渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度
7、应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允 注：t为壁厚mm。焊缝检验：焊缝及时去除渣皮、飞溅物，并应将焊缝外表清理干净，并进展外观检验。按设计要求进展闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。a) 清理承口 下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。b) 清理橡胶圈 清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c) 上胶圈 把胶圈上到承口，由于
8、胶圈外径壁承口凹槽径稍大，故嵌入槽后，需用手沿圆轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽。d) 安装 使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口。为了操作起来更便，也可在胶圈外表和插口工作面刷涂润滑剂。e) 检查 在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙，以确定胶圈位置是否正确。6.4钢塑复合管安装热熔对接收件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接收件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料聚乙烯PE管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的法。热熔对接主要分为五个阶段：1预热阶
9、段即电热板预热卷边阶段，两管材件端口施加一定压力使其熔融卷边。2吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材件扩散，到达均匀吸热。3转换阶段加热板抽击阶段。使连接收材件相接处的时间越短越好。4焊接阶段两管材件熔化端融合在一起，并施加一定压力。5冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有力和机械应力。焊接法和步骤：焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。焊接：去除管道端口的污物油、尘、泥、水，将管材件置于机架卡瓦把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否到达190-230之间，常温下为21010，然后将加热板放入机架再
10、减小熔接压力0.02MPa，时间到达后迅速切换，将压力升高使之到达一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进展保压冷却。1. 检查井施工及其边处理检查井的型号根据设计要施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。格按构造尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。格控制井室的几尺寸。所有预留管长度均为构造皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。1） 井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。2） 井筒上要安装预制混凝
11、土井圈和五防井盖。3） 砌筑检查井雨水口施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑法，为重点表述容。（2） 检查井施工程序检验地基基底垫层浇筑砌井壁至管径处砌流槽分层抹砂浆继续砌井壁及管口砖旋装踏步吊装盖板或收口砌井筒装踏步井室外回填土勾缝安装井盖。（3） 井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进展测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝实。（4） 流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，外表应用砂浆分层压实抹光。（5） 预留支管预留支管应随砌随安，管口应深
12、入井3cm，预留管的管径、向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（6） 盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。表6 检查井允偏差项 目允误差(mm)井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管径(mm)。2. 闭水气试验1） 无压管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天到达一定强度
13、后，再向闭水段的检查井注水，注水的试验水位，应为试验段上游管顶以上2m，如井高缺乏2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和重渗水，再浸泡管和井12天后进展闭水试验；将水灌至规定的水位，开场记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允渗水量即为合格。试验程序： 在具备了闭水条件后，即可进展管道闭水试验。试验从上游往下游分段进展，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏
14、水和重渗水，在浸泡管和井12天进展闭水试验； 2闭水试验：将水灌至规定的水位，开场记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允渗水量即为合格。 3试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=48q1000/L， 式中Q-每km管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允渗水量时，试验即为合格。2） 压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进展试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。表7 水压试验的压力序号管材种类工作压力试验压力1钢管PP+0.5且不应小于0.92球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5管道径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，密性试验合格。表8 压力管道密性试验允渗水量管道径mm允渗水量【L/(min*km)】钢管球墨铸铁管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.00
