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1、生产管理生产管理生产准备生产准备和组织和组织生产的物生产的物质准备和质准备和组织工作组织工作生产计划生产计划对产品生对产品生产计划和产计划和计划任务计划任务的分配的分配生产控制生产控制为完成计为完成计划任务所划任务所作的管理作的管理工作工作生产过程组织生产过程组织方法研究方法研究工时测定工时测定劳动组织劳动组织物资保管和发放物资保管和发放设备管理设备管理环境管理环境管理编制生产计划编制生产计划编制作业计划编制作业计划作业分配作业分配新产品开发新产品开发网络计划技术网络计划技术进度控制进度控制库存控制库存控制质量控制质量控制成本控制成本控制先进生产先进生产运作模式运作模式ERPCIMSJIT1、
2、2、7、8章章3、4、5章章6章章9、10章章第一章第一章概述概述一、基本概念一、基本概念:1.生产管理、生产管理、生产运作活动生产运作活动(投入产出投入产出)2.加工装配型生产、流程型生产、备货型加工装配型生产、流程型生产、备货型企业、企业、订货型企业订货型企业、3.生产过程、工序、生产过程、工序、5S活动活动4.生产运作管理学的发展生产运作管理学的发展第一阶段第一阶段:生产管理学生产管理学第二阶段第二阶段:生产运作管理学生产运作管理学.一方面一方面:前伸、后延前伸、后延前伸前伸:指生产系统向供应商活动的扩展指生产系统向供应商活动的扩展;后延后延:指生产职能已扩展到产品销售和售后指生产职能已
3、扩展到产品销售和售后服务方面服务方面;另一方面另一方面:人们在研究制造业生产管理问人们在研究制造业生产管理问题的同时题的同时,把服务业做为生产管理系统的一把服务业做为生产管理系统的一个重要方面加以研究个重要方面加以研究.生产管理与企业其他几个子系统之间的关系生产管理与企业其他几个子系统之间的关系生产管理与经营决策关系生产管理与经营决策关系;(决策与执行决策与执行)生产管理与技术开发管理生产管理与技术开发管理;(同处于执行性地位、关系密切同处于执行性地位、关系密切)生产管理与销售管理生产管理与销售管理;(同处于执行性地位、关系密切同处于执行性地位、关系密切)生产战略在企业经营战略的地位生产战略在
4、企业经营战略的地位生产管理与企业竞争优势的关系生产管理与企业竞争优势的关系二、生产管理的地位二、生产管理的地位:三、生产管理的指导原则三、生产管理的指导原则:讲求经济效益讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益？为什么讲求综合经济效益？)对产品的质量、数量成本交货期进行权衡对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的即对产品的重点要素进行排序重点要素进行排序,以制定正确的生产政策以制定正确的生产政策,从效益出发从效益出发,抓抓工作要有重点工作要有重点.坚持以销定产坚持以销定产科学管理科学管理均衡生产均衡生产实施可持续战略实施可持续战略.四、生产分类四、生产分类几种分类方法几种分类方法1、按生产
5、性质分类、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型物质生产型、劳动服务型;2、按生产工艺特征分类、按生产工艺特征分类:加工装配型加工装配型(含义、生产特点含义、生产特点)流程型流程型(含义、生产特点含义、生产特点);3、按组织生产特点分类、按组织生产特点分类:备货型备货型(Make-to-stork)含义含义订货型订货型(Make-to-order)含义含义;4、按生产专业化程度分类、按生产专业化程度分类:大量生产大量生产单件生产单件生产成批生产成批生产多品种小批量生产多品种小批量生产五、生产过程组织五、生产过程组织1、含义、含义:2、组成、组成:生产技术的准备过程生产技术的准备过程基本生产过程
6、基本生产过程辅助生产过程辅助生产过程生产服务过程生产服务过程基本生产过程和辅助生产过程基本生产过程和辅助生产过程工艺阶段工艺阶段(含含义义)工序工序(含义含义)3、合理组织生产过程的基本要求、合理组织生产过程的基本要求连续性、专业化、比例性、柔性连续性、专业化、比例性、柔性(含义含义)4、生产过程的空间组织、生产过程的空间组织:工艺专业化工艺专业化对象专业化对象专业化成组加工单元成组加工单元柔性加工单元柔性加工单元六六、生产过程的时间组织、生产过程的时间组织1、含义、含义2、三种移动方式、三种移动方式顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动掌握掌握:每种移动方式的含义、加工周期
7、计每种移动方式的含义、加工周期计算公式、特点算公式、特点.第二章第二章工作研究工作研究一、基本概念一、基本概念工作研究、过程分析、产品工序分析、动作分工作研究、过程分析、产品工序分析、动作分析、时间分析、六何分析法析、时间分析、六何分析法二、各种过程分析的目的二、各种过程分析的目的产品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、产品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、人人机联合分析机联合分析第三章第三章生产计划和控制生产计划和控制一、基本概念一、基本概念生产计划系统、长期生产计划系统、长期(中期、短期中期、短期)生产生产计划计划(任务任务)、年生产计划指标、期量标准、年生产计划指标、期量标准、批量
8、、生产间隔期、生产周期、提前期、在批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品制品不同类型企业的生产计划指标不同类型企业的生产计划指标(订货型、备货型订货型、备货型)不同类型企业不同类型企业,哪种生产计划更重要哪种生产计划更重要(加工装配型、流程型加工装配型、流程型)二、年生产计划制定方法二、年生产计划制定方法图表法、线性规划模型图表法、线性规划模型三、作业计划三、作业计划作业计划是把生产计划一项一项具体分配到作业计划是把生产计划一项一项具体分配到每个生产单位每个工作中心和每个操作工人每个生产单位每个工作中心和每个操作工人.1、期量标准、期量标准:批量和间隔期批量和间隔期:批量批量=间隔期间隔期
9、平均产量平均产量生产周期生产周期、提前期、提前期车间投入提前期车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车本车间生产周期间生产周期.车间出产提前期车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期.2、作业计划制定的方法、作业计划制定的方法:在制品定额法在制品定额法:大量生产大量生产.提前期法提前期法:成批生产成批生产.生产周期法生产周期法单件生产单件生产.ERP法法多品种、小批量多品种、小批量.在制品定额法在制品定额法,见下面公式见下面公式:Q出出=Q后投后投M销销(Z未库未库Z初库初库)半成品外销量半成品外销量期末半成品定额期末半成品定额期初半成品定额期初半成品定额Q
10、投投=Q本出本出M废废(Z未定未定Z初定初定)废品量废品量期末在制品定额期末在制品定额期初在制品定额期初在制品定额提前期法提前期法:M出出=M后出后出T出出N后后M投投=M后出后出T投投N后后Q出出=M末出末出M初出初出Q投投=M末投末投M初投初投四、生产控制四、生产控制1、生产控制的作用、生产控制的作用2、生产控制的基本内容、生产控制的基本内容作业安排、测定偏差、纠正偏差、提供信息作业安排、测定偏差、纠正偏差、提供信息3、生产进度控制、生产进度控制:只在间隔的时间只在间隔的时间,生产生产出需要的品种和数量出需要的品种和数量.注意下列几点注意下列几点:(1)生产均衡性控制生产均衡性控制;(2)
11、生产成套性控制生产成套性控制.第四章第四章新产品开发新产品开发一、基本概念一、基本概念新产品、分类、特征、产品生命周期新产品、分类、特征、产品生命周期二、新产品开发的程序二、新产品开发的程序三、新产品开发方案的评价方法三、新产品开发方案的评价方法1、投资回收期法、投资回收期法2、平均收益率法、平均收益率法3、资金现值法、资金现值法第五章第五章项目计划与控制项目计划与控制一、基本概念一、基本概念工程项目工程项目(概念、特点概念、特点)、作业、节点、路、作业、节点、路线、节点时间参数、作业时间参数、紧前作线、节点时间参数、作业时间参数、紧前作业、紧后作业、关键路线、虚作业、作业总业、紧后作业、关键
12、路线、虚作业、作业总时差时差二、网络图二、网络图1、绘制、绘制2、时间参数的计算、时间参数的计算事项时间参数事项时间参数:tE(j)=tE(i)tijtE(j)=maxtE(i)tij各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之和的最大值之和的最大值.tL(i)=tL(i)tijtL(i)=mintL(i)tij各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之差的最小值之差的最小值.作业时间参数作业时间参数:tEs(ij)=tE(i)tEF=te(i)tijtLF(ij)=tL(j)tLS(ij)=tL(j)tijRij=tLS(
13、ij)tES(ij)=tLF(ij)tEF=tL(j)tE(i)tij=tij掌握用图上计算方法确定时间参数掌握用图上计算方法确定时间参数3、关键路线的确定、关键路线的确定ji工序名称工序名称ABCD EFG HIK M紧前工序紧前工序_BBACADDEGFIHK工序时间工序时间865576614 868作业作业:已知某项工程的各工序关系及工序时间如下表已知某项工程的各工序关系及工序时间如下表:(1)画出网络图画出网络图;(2)计算时间参数计算时间参数tE(i)、tL(i)、S总总(ij)并确定关键路线。并确定关键路线。1)M不是紧前工序不是紧前工序;M2)K是是M紧前工序紧前工序,F、I、H
14、是是K紧前工序紧前工序;FIHkM3)E、G是是I紧前工序紧前工序;4)D是是G、H紧前工序紧前工序,A是是F紧前工序紧前工序;FIHEGKMFIHEGADKM5)A、C是是E紧前工序紧前工序;FIHEGAD4)图图KMFIHEGADC5)图图KM6)B是是C、D紧前工序紧前工序;FAIHEGDCKM5)图图IHEGDCAFBKMAFIHEGDCBKM132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H140086111826324011116111218263240G67)A、B没有紧前工序。没有紧前工序。3132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H140086111826
15、32401111111218263240G67)A、B没有紧前工序。没有紧前工序。300101012100三、网络图的调整与优化三、网络图的调整与优化1、时间优化、时间优化,串联作业改为平行或交叉作业串联作业改为平行或交叉作业如如:K6M8K13M14提前三天提前三天03K37711M241177402、时间、时间资源优化资源优化原则原则,保证关键路线上所需要的资源条件保证关键路线上所需要的资源条件下下,合理运用非关键工序的时差合理运用非关键工序的时差,使资源均匀利使资源均匀利用用.3、时间、时间费用优化费用优化目的目的:找出成本最低的最佳工期找出成本最低的最佳工期.第六章第六章库存控制库存控
16、制一、基本概念一、基本概念库存、安全库存、缺货成本、独立需求、库存、安全库存、缺货成本、独立需求、相关需求、经济订货批量、经济订货批量强相关需求、经济订货批量、经济订货批量强壮性、时变需求、随机需求壮性、时变需求、随机需求二、确定需求下的库存控制二、确定需求下的库存控制1、模型、模型:订货点库存量订货点库存量=恒定日需求量恒定日需求量订货提前期订货提前期2、经济订货批量、经济订货批量(EQR)3、单一折扣率订货决策、单一折扣率订货决策4、不同价格折扣的订货决策、不同价格折扣的订货决策三、了解时变需求下的库存控制三、了解时变需求下的库存控制部分期间费用比较法即启发式方法确定部分期间费用比较法即启
17、发式方法确定订货批量的基本思路订货批量的基本思路四、随机需求下的库存控制四、随机需求下的库存控制1、模型、模型2、订货点库存和安全库存的设置、订货点库存和安全库存的设置第七章第七章物资管理物资管理一、基本概念一、基本概念物资、物资消耗定额、物资储备定额、工物资、物资消耗定额、物资储备定额、工艺性损耗、非工艺性损耗、经常储备定额、艺性损耗、非工艺性损耗、经常储备定额、保险储备定额、季节性储备定额保险储备定额、季节性储备定额二、物资分类二、物资分类比如比如:按物资在生产中的作用分类按物资在生产中的作用分类:基本建设用料、生产产品用料、工艺装备用基本建设用料、生产产品用料、工艺装备用料料.()三、物
18、资消耗定额三、物资消耗定额1、构成内容、构成内容工艺性损耗、产品净重、非工艺性损耗工艺性损耗、产品净重、非工艺性损耗2、组成、组成工艺性消耗定额工艺性消耗定额材料供应消耗定额材料供应消耗定额3、单位产品主要材料消耗定额、单位产品主要材料消耗定额四、物资供应计划四、物资供应计划1、步骤、步骤2、物资需用量的确定、物资需用量的确定3、物资申请量的确定、物资申请量的确定物资消物资消耗定额耗定额物资需物资需用量用量物资申请量物资申请量第八章第八章设备综合管理设备综合管理一、基本概念一、基本概念设备、有形磨损、无形磨损、设备更新、设备、有形磨损、无形磨损、设备更新、设备改造、设备综合管理、设备前期管理、
19、设备改造、设备综合管理、设备前期管理、设备后期管理设备后期管理二、设备前期管理二、设备前期管理1、设备购置决策与分析、设备购置决策与分析:(1)自制或购买自制或购买决策分析决策分析;(2)租赁与购买决策分析租赁与购买决策分析2、了解设备购置的技术性评价指标和经、了解设备购置的技术性评价指标和经济性评价方法济性评价方法.三、设备后期管理三、设备后期管理1、了解设备磨损规律和故障规律及合理使用、了解设备磨损规律和故障规律及合理使用、维护维护2、设备的修理、设备的修理:(1)小、中、大修的特点小、中、大修的特点(2)设备维修制度设备维修制度四、设备的更新与改造四、设备的更新与改造1、必要性必要性2、
20、设备最佳更新期确定、设备最佳更新期确定:库存模型法、库存模型法、费用最小法费用最小法.3、改造与更新优缺点比较、改造与更新优缺点比较第九章第九章企业资源计划企业资源计划(ERP)和计算和计算机集成制造机集成制造(CIMS)MRPMRPIMRPIIERP经营经营财务财务反馈反馈供应链供应链一、基本概念一、基本概念独立需求、相关需求、物料需求计划独立需求、相关需求、物料需求计划(MRP)、闭环物料需求计划、制造资源计、闭环物料需求计划、制造资源计划划(MRPII)、计划展望期、供应链、计划展望期、供应链、CIMS、ERP含义含义二、物料需求计划二、物料需求计划(MRP)(一一)基本原理基本原理:(
21、1)从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划(MPS)中导出中导出相关物料相关物料(原材料、零件、组件、部件等原材料、零件、组件、部件等)的的需求量和需求时间需求量和需求时间;(2)根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产(订货订货)周周期来确定其投产期来确定其投产(订货订货)时间时间.围绕物料转化围绕物料转化,组织制造资源组织制造资源,实现按需要准实现按需要准时生产时生产.(二二)MRP的工作逻辑的工作逻辑1、MRP目标目标;2、MRP输入信息输入信息:(1)主生产计划主生产计划(MPS),它表示在计划期间每个它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品时间段计划需求每种成品(产品产品
22、)的数量的数量.(2)库存状态信息库存状态信息.保存所有物料的库存状态保存所有物料的库存状态信息信息.如如:库存量库存量,提前期提前期,批量批量.(3)产品结构信息产品结构信息(BOM)又称零件又称零件(材料材料)需要明细表需要明细表,表示产品结构、表示产品结构、装配关系、低层代码。装配关系、低层代码。(4)独立需求信息独立需求信息3、MRP输出信息输出信息(1)计划定单产出日期计划定单产出日期(2)计划定单投入日期计划定单投入日期(3)计划定单的数量计划定单的数量3、MRP的工作逻辑的工作逻辑:根据反工艺路线的原理根据反工艺路线的原理,按照主生产计划按照主生产计划规定的产品生产数量及期限需求
23、规定的产品生产数量及期限需求,利用产品结利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段(或计购或计购)提前期、反工艺顺序推算出各个零提前期、反工艺顺序推算出各个零部件的出产数量与期限。由于采用电子计算部件的出产数量与期限。由于采用电子计算机辅助计算机辅助计算,可以自动连续计算可以自动连续计算,速度快速度快,便于便于计划的调整与修正。计划的调整与修正。案例分析案例分析:产品产品A和和F的结构如下，所有项目的结构如下，所有项目均采用直接批量法定货，试用均采用直接批量法定货，试用A和和F的物料清单和的物料清单和所给文件来完成编制物料需求计划的整个过程。所给文件
24、来完成编制物料需求计划的整个过程。A(LT=2)B(1,LT=1)C(2,LT=2)D(2,LT=1)C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)F(LT=1)B(1,LT=1)D(1,LT=1)E(1,LT=1)C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)独立需求独立需求项目项目C:5件件-周期周期1,2,3,4,5,6,7,8123456780000A毛需求毛需求2010计划入计划入库库预计库预计库存存净需求净需求2010计划订计划订单产出单产出2010计划订计划订单投入单投入2010现现有有库库存
25、存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号0000 F毛需求毛需求1015计划入计划入库库计划库计划库存存净需求净需求1015计划订计划订单产出单产出1015计划订计划订单投入单投入1015现现有有库库存存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号1234567815 10 0 16第第二二周周B毛需求毛需求3025计划入计划入库库16预计库预计库存存15311010净需求净需求925计划订计划订单产出单产出925计划订计划订单投入单投入925现现有有库库存存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号12345678A+F20 10 0
26、46 C毛需求毛需求 523 45555 2555计划入计划入库库46预计库预计库存存2061 38 1010 10 10 10 10净需求净需求17555 25 55计划订计划订单产出单产出17555 25 55计划订计划订单投入单投入17 55525 55现现有有库库存存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号123456782A2B82 20 10 0 D毛需求毛需求 51152157515 40计划入计划入库库计划库计划库存存8221202020 20 20净需求净需求14215 75 15 40计划订计划订单产出单产出14215 75 15 40计划订计划订单投入
27、单投入14215 7515 40现现有有库库存存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号12345678(2A3CF)50 000E毛需求毛需求 1732652580 2000计划入计划入库库计划库计划库存存503310000净需求净需求642580 20计划订计划订单产出单产出642580 20计划订计划订单投入单投入64258020现现有有库库存存安安全全库库存存已已分分配配量量计计划划入入库库项项目目号号12345678(3BCF)注意注意:(1)毛需求毛需求=不同物料的相关需求独立需求不同物料的相关需求独立需求(2)安全库存安全库存(3)不同的定货策略不同的定货策略
28、(三三)MRP的决策参数的决策参数1、时间参数、时间参数:计划展望期计划展望期,时间段时间段(周期周期);2、提前期、提前期;3、批量、批量:静态法、动态法静态法、动态法二、闭环二、闭环MRP重点了解闭环重点了解闭环MRP与初期与初期MRP相比增加相比增加的功能的功能三、三、MRP系统与系统与ERP1、主要包括哪些功能模块、主要包括哪些功能模块;2、ERP与与MRP的区别的区别.四、计算机集成制造系统四、计算机集成制造系统(CIMS)1、了解、了解CIM的基本思想与的基本思想与CIMS区别区别;2、功能与组成、功能与组成.第十章第十章准时化生产方式准时化生产方式(JIT)与与精益生产方式精益生
29、产方式(LP)一、基本概念一、基本概念JIT的含义、精益生产的含义、精益生产(LP)、均衡化生产、均衡化生产、推动式作业管理、拉动式作业管理推动式作业管理、拉动式作业管理二、准时化生产方式的组成和目标二、准时化生产方式的组成和目标(一一)、目标、目标(二二)组成组成JIT生产方式的新思路生产方式的新思路(与传统比较与传统比较)JIT生产系统设计与计划技术生产系统设计与计划技术JIT生产现场管理生产现场管理(三三)JIT生产系统设计与计划技术生产系统设计与计划技术1.产品设计产品设计2.均衡化生产均衡化生产-准时化生产基础准时化生产基础平均制平均制造产品造产品,关键是缩短作业准备时间关键是缩短作
30、业准备时间.3.降低在制品库存降低在制品库存4.生产资源优化生产资源优化5.JIT的质量控制的质量控制(四四)看板管理看板管理1、“拉式拉式”作业管理系统原理作业管理系统原理2、看板管理使用规则、看板管理使用规则二、精益生产二、精益生产1、含义、含义2、主要内容、主要内容实验名称实验名称:计算机在生产管理中的应用计算机在生产管理中的应用一、实验目的一、实验目的:计算机在生产运作中得到了广泛的应用计算机在生产运作中得到了广泛的应用,生生产管理中所讲的内容产管理中所讲的内容:生产计划和生产能力的生产计划和生产能力的计算、网络计划技术、物料需求计划等内容均计算、网络计划技术、物料需求计划等内容均可借
31、助计算机来完成可借助计算机来完成,这样可以提高企业管理水这样可以提高企业管理水平。本实验的目的是将学生们学到的计算机语平。本实验的目的是将学生们学到的计算机语言应用到生产管理中，使学生具有一定的编程言应用到生产管理中，使学生具有一定的编程能力并解决生产实际问题能力并解决生产实际问题,从而提高同学们的管从而提高同学们的管理水平。理水平。二、实验时数二、实验时数:8学时学时三、实验准备三、实验准备:了解计算机语言了解计算机语言,C语言语言,VB或或PB程序设计程序设计等。等。四、实验内容四、实验内容:1.编制网络计划的计算机程序编制网络计划的计算机程序;2.编制物料需求计划的计算机程序编制物料需求
32、计划的计算机程序.(以上内容任选一个进行实验以上内容任选一个进行实验)五、操作步骤五、操作步骤:1.选定内容选定内容;2.编制有关内容的计算机程序编制有关内容的计算机程序;3.上机调试、运行上机调试、运行;4.用所给的数据验证结果用所给的数据验证结果;5.打印程序清单及运行结果。打印程序清单及运行结果。(注注:所给内容数据如下所给内容数据如下)(1)内容内容1:网络图网络图工工序序紧前工紧前工序序工序工序时间时间ttEStEFtLStLF总时总时差差R关键关键路线路线A-3.8B-4.7CA5.3DB7.8EB5.2FC、D7GC、D5.2M E、F4.2IG4.7(2)内容内容2:物料需求计
33、划物料需求计划下面给出某企业产品下面给出某企业产品A的库存信息和相关资料的库存信息和相关资料,请作出产品请作出产品A的物料需求计划。的物料需求计划。周期周期12345678项目项目A1010101010101010主生产计划主生产计划(一一)产品结构产品结构(二二)AB(2)C(1)独立需求独立需求(三三)周期周期12345678项目项目C55555555库存文件库存文件(四四)周期周期12345678B(计划收到计划收到)40C(计划收到计划收到)30现有库存现有库存已分配量已分配量提前期提前期订货批量订货批量B6502周期周期固定批量固定批量:40C4503周期周期固定批量固定批量:30要
34、求要求:物料需求计划物料需求计划MRP的生成过程如下的生成过程如下项目项目A12345678毛需求毛需求101010 10101010 10计划入库计划入库预计库存预计库存净需求净需求计划订单产出计划订单产出计划订单投入计划订单投入101010 10101010 10项目项目B12345678毛需求毛需求计划入库计划入库40预计库存预计库存65净需求净需求计划订单产出计划订单产出计划订单投入计划订单投入项目项目C12345678毛需求毛需求计划入库计划入库30预计库存预计库存45净需求净需求计划订单产出计划订单产出计划订单投入计划订单投入祝同学们祝同学们:学习顺利学习顺利,考试成功！考试成功！谢谢大家！谢谢大家！
