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1、第二节 工艺因素对喷涂漆膜的影响1、 装料1.1 装料时要把上道工序的废品挑出来,表面有油污和脏物的型材，到单独除油.1.2 装料时,层与层之间用小圆管或棒隔开,使接触点非常小，同时，同层内料与料避免接触，要轻拿轻放.2、 要调整好各工序的工艺参数,确保控制在工艺范围内。2。 酸蚀除油：铝酸脱（J5）浓度为，常温、6分钟左右,经常清理槽内的油污，控制游离酸点340点范围内。2.2水洗:自来水、流动状态、常温、2分钟左右,P值为7之间，每周更换1次。2。 皮膜槽:皮膜剂JH46、浓度、常温、11分钟，游离酸控制在1.01。之间。纯水洗、去离子水、常温、分钟，不停顿上下起落,定期更换。2。 烘干:
2、010,00分钟,温度不宜过高或过低,过低时水分没有烘干，影响漆膜的结合力；过高时铬化物过多的失去结晶水，而使铬化膜转型,变得疏松，使膜层的结合力也降低。6 上排：2。6.1 将不合格型材挑出。.2 装饰面正对着喷枪。263型材表面的灰尘用抹布擦净，将表面的毛刺用砂纸打净.24 上排要注意上料的密度，夹具要保证导电良好。. 喷粉：.71确认电源供电是否正常.供电压力在6kg/cm3左右。2.7。2要分别调整好振动筛，主粉桶流化和集粉桶流化的气压，一般控制在3.5kg/cm左右。 2。3 根据膜厚,固化温度，固化时间及粉的种类,调整链速，一般控制在2.5米/分范围内。7. 根据膜厚，喷粉量，工件
3、复杂程度及喷枪的数量，调整升降机往复速度，一般为1米/分35米/分。.5 调整好喷枪的电压，正常使用的电压为480K.27。6 调整好粉末回收气压，一般为23g/cm。 固化炉：8固化炉温度的设定：纯聚酯粉定温为0205,环氧粉为8595,木纹粉为220230。8. 时间的设定:是根据膜层厚度，固化的速度和链速来决定的，在正常情况下，型材温度达到定温后，到型材出固化炉的时间不应小于13分钟,木纹粉要适当延长固化时间，才能使粉末充分固化.2。9 卸料:。 要轻拿轻放。29。2 将不合格料挑出,能返工的立即返工,特别是木纹料,重新将木纹纸贴好,重新进入加热炉加热.2。9。按包装要求进行包装。2.9
4、. 运输过程中防止磕碰伤。 化学氧化（即转化膜）3.化学氧化目前基本上分为两种：一种是含铬氧化,另一种是无铬氧化。含铬化学氧化的机理：.1含铬化学氧化槽溶液的主要成分,NaCrO7、CrO和F。其中，aCr27是槽液的主要成分，是一种强氧化剂，起氧化剂，但氧化性比NaCr2O7稍弱，这里边的r离子也是+价的，所以C3溶于水后也起氧化作用。 在溶液中,O4与CO72在不同的PH值条件下,存在着一种平衡,即CrO2-+2+ Cr72+H2O，当H2时,rO42-基本上都转化为CrO72，在生产中工艺要求PH=之间,实际上是35之间,所以溶液中CrO72占多有一部分是CrO。2.3 aF的作用有两个
5、:是起调节PH值的作用F也起封孔作用.这里要加以说明:Cr6+是一种极有害的离子，污染环境严重,对人体的危害极大，长期食用带Cr6+离子，使人体致癌.如果一次服1毫升Cr+使人致命,所以，世界上都在研究Cr6+离子的替代物，将来要禁止使用.发达的资本主义国家把喷粉的是生产转移到发展中国家。我国正在研究无铬氧化工艺，取得了进展,有些研究单位正在进行工业化试验。33 锆钛系无铬化学氧化。3.3。成膜机理:2Al+4H22AlO(OH）+3HAl2O3O缓慢2A6H+3ZrF62+5H2O2lOF3ZOF2+HF+H2Al+6+3TF62-+H2Al3TiF210HF+3H总式：Al+Zr+F-4HOAl(OH)Z（OO）+6H3。3.2 结构式：无铬处理工艺(钴钛系）脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗无铬化处理水洗水洗烘干。无铬化处理时间3060秒，常温,氧化膜的厚度为20g/m，抗剥离性能和耐蚀性与有铬工艺可媲美.4、 静电喷涂：41 基本原理图:4。2 基本原理：粉末涂料时有机高分子化合物组成的，粉末微粒是高电阻的物质，在静电场中能产生较大的静电力（形成粘附力)粉末能克服自重而粘附在工件的表面。喷涂时将工件接地为正极，(电位为零），喷枪尖端连接高压静电发生器，使粉末在压缩空气动力 /
