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1、江东路下关大桥-应天大街段局部节点改造工程标水西门隧道K3+925K4+330段双轴搅拌桩施工方案复核： 审批： 中铁四局集团南京江东路改造工程指挥部一经理部二一二年十二月一, 工程概况: 1, 水西门大街下穿通道工程是江东路下关大桥应天大街段局部节点改造工程中4个下穿通道之一。工程地处江东中路和水西门大街穿插路口。隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405米，其中隧道暗埋段长134米，北侧放开段长124米，南侧放开段长147米，隧道横断面为双向六车道，采纳单相两孔钢筋混凝土构造形式。隧道构造标准横断面宽度28.1米，高度7.5米。 2, 隧道采纳明挖法施工，挖深小于两米采
2、纳重力式挡土墙支护，挖深大于两米采纳850SMW工法桩支护。基坑依据开挖深度不同设置一三道支撑，第一道采纳钢筋混凝土支撑，第二, 三道采纳609钢管支撑。 3, 隧道基坑周长944米，基坑面积约11830平方米，标准段基坑宽度27.731.9米，泵房管理用房位置基坑宽度34.3米，标准段最大开挖深度约9.3米，工程工程地处南京市河西地区商业中心，江东中路和西门大街穿插口，交通流量大，基坑影响范围内地下管线多，须严格依据管线综合设计要求做好管线迁改及爱护工作。依据建筑基坑支护技术规程基坑侧壁平安等级定为一级。二, 编制依据1, 江东路下关大桥-应天大街局部节点改造工程设计施工图纸2, 建筑构造荷
3、载标准GB50011-2001,2006年版3, 建筑地基根底设计标准GB5007-20024, 建筑地基处理技术标准JGJ79-20025, 建筑基坑工程技术规程YB9258-976, 建筑桩基技术标准JGJ94-20217, 型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20218, 建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20029, 总体施工组织设计文件三, 施工技术参数一施工技术要求：1, 双轴深层搅拌桩施工前应进展成桩工艺及水泥掺入量的协作比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。2, 施工第一批桩不小于3根必需在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量, 浆液水灰比, 浆
4、液泵送时间和搅拌下沉及提升时间, 桩长及垂直度限制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工限制标准。3, 双轴深层搅拌桩机叶片直径700mm，桩间搭接200mm；运用42.5级一般硅酸盐水泥；水泥掺量16%坑底以上虚桩局部水泥掺量7%，水灰比为0.50.6，压力0.40.6Mpa。要求28天无侧限抗压强度不小于1 Mpa。4, 双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5, 双轴搅拌机下沉速度和搅拌提升速度应限制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。6, 因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。7
5、, 施工时应保证前后台亲密协作，制止断浆。如因故停浆，应在复原压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8, 桩和桩的搭接时间不宜大于12h，假设因故超时，搭接施工中必需放慢搅拌速度保证搭接质量。9, 止水桩假设因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良, 遇障碍物无法施工处详细位置以肯定坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，实行在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。10, 加固土体和围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。二, 检测要求1, 双轴深搅桩施工一周后进绽开挖检查或采纳钻孔取芯等手段检查成桩质量，假设不符合设计要求应刚
6、好调整施工工艺。2, 水泥土墙应在设计开挖龄期采纳钻芯检查墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应依据设计要求取样进展单轴抗压试验。四, 工程地质状况及水文条件 一, 工程地质 依据野外钻探揭露, 原位测试及室内土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上而下分述如下：1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，构造松散。全线分布，匀称性差。1-3素填土：褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局局部布。2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反响无低，干强度中等，韧性中等。零星分布。2-2粉质
7、黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为匀称，切面光滑，摇振反响无低，干强度中等，韧性中等。全线分布。2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。局部缺失。 二, 地下水状况 工程场区地下水按其埋藏条件可分为两种类型：孔隙潜水, 孔隙承压水。水位主要呈季节性改变，春夏为丰水期，水位较高，秋冬为枯水季，水位较低。孔隙潜水：主要赋存和上部填土及粘性土中，接收大气降水和地面排水的垂直下渗补给，以蒸发, 侧向径流为主要排泄方式，水量一般较小。孔隙承压水：主要赋存和粘性土以下的砂类土3-1粉细砂中，具弱承压性质，
8、该承压水和长江存在互补关系，其水位受长江水位影响，长江高水位时江水补给地下水，低水位时地下水补给江水，该含水层和长江连通性好。上部土层大多为粘性土组成，透水性较差；局部地段浅层分布粉土, 粉砂层，透水性较好。地下水初见水位埋深0.55米，稳定水位深1.44米，雨水季节孔隙式潜水埋深较浅，旱季地下水位稍低，地下水位年升降改变幅度约0.81米。五, 施工目的基坑加固的目的：削减挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；限制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。设计加固的深度依据不同的对象采纳不同的加固深度。本设计基底加固
9、深度均为3.0米。搅拌桩水泥掺量16%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。六, 施工支配1, 施工打算工作为了确保施工符合设计要求，施工前仔细做好施工测量放样工作，以保证施工顺当进展和确保施工质量：1施工前用全站仪和水准仪依据设计供应的坐标点和水准点进展复测，编制成测量成果书，提交监理, 业主代表，测量成果经监理复核前方可运用。依据设计供应的水准点，每100延米长布置临时水准点，进展加密。2先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥当爱护，桩位布置和设计图纸误差不得大于5cm。3全部的测量点复核验证，做到正确无误。4对
10、全部的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可前方能对加密点进展运用。5对于施工时所要用的水泥进展取样，并且送检分析，合格前方可取用。水泥每200吨进展一次取样并送检测单位进展试验。6整理好有关设备的各项资料，进展设备报审。7复原和调查原已经施工的抗拔钻孔桩桩位，做好记号，不得在此1000mm直径范围内下钻。2, 施工进度方案双轴搅拌桩施工依据交通疏导分为三个工作面，详细施工方案如下：七, 双轴搅拌桩施工方案1, 详细施工方法：1就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位, 对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴到达设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于%L。2预搅
11、下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气限制装置的电流监测表限制，工作电流不大于额定电流，假如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定协作比拌制水泥浆液，搅拌桩采纳42.5#一般硅酸盐水泥，掺量为16%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4喷浆, 搅拌, 提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。5重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中
12、的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌匀称，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。6 清洗机具, 管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7移位：重复上述步骤进展下一根桩的施工。2, 施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位完毕施工3施工工艺流程：4, 限制要点施工前应平整场地，地上, 地下障碍物去除干净，做到桩机地基平整, 坚实, 稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进展样槽开挖，样槽开挖深度原地面对下1.5m左右，发觉管线等障碍物刚好
13、去除, 迁移，再采纳粘土回填至原地面。1)回填好后，搅拌机依据定位精确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L采纳经纬仪跟踪。2)必需平直稳固，走管上随意两点的高差不行大于2cm。3)预搅下沉时，钻头转速限制在60rpm以内，钻速限制在0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流限制在70A以内。4)在配制水泥浆液时，要求搅拌匀称，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为16%，采纳42.5一般硅酸盐水泥。5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到匀称
14、提升，和注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。6)提升过程中不得停顿送浆，假如出现断浆状况，必需重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。7)严格按设计要求及有关标准进展施工，搅拌桩钻进深度, 水泥掺量等均应满意设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。9), 采纳一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后马上进展养护。11), 施工完毕，整理好有关原始资料。八, 应急措施1遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段
15、的大石块采纳开挖的局部，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采纳补桩措施，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。2垂直度限制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，假设在施工发生桩位倾斜现象，那么应重新定位桩机，依据须要实行补桩措施。3意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事务，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待复原供浆后再接着喷浆提升，对于由于意外事务造成桩机停机时间较长的，那么需采纳补桩措施。4断桩, 开叉等的补救措施：开挖后发觉搅拌桩有断桩, 开叉现象，那么马上实行补强措施：在断桩, 开叉部位的桩身处，实行在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；5水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每
