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1、一、设计任务书1设计题目：设计胶带输送机的传动装置2工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDD-29002.5400600二、电动机的选择计算1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式构造，电压380伏，Y系列电动机。2滚筒转动所需要的有效功率根据表2-11-1，确定各局部的效率:V带传动效率1 =0.95一对滚动球轴承效率2 =0.99闭式齿轮的传动效率3 =0.97弹性联轴器效率4 =0.99滑动轴承传动效率5 =0.97传动滚筒效率6=0.
2、96则总的传动总效率 = 1223456= 0.950.990.990.970.990.970.96 = 0.83263电机的转速所需的电动机的功率现以同步转速为Y100L2-4型1500r/min及Y132S-6型1000r/min两种方案比拟，传动比，；由表2-19-1查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L2-43.01500143011.982Y132S-63.010009608.04比拟两种方案，为使传动装置构造紧凑，同时满足i闭=35，带传动i=24即选电动机Y132S6型，同步转速1000r/min 。 Y1
3、32S6型同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：电动机额定功率/kW3.0电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩2.0三、传动装置的运动及动力参数计算1分配传动比总传动比;由表2-11-1得，V带传动的传动比i01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i12=i/i01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。并且允许有3-5%的误差。2各轴功率、转速和转矩的计算0轴：电动机轴 P0=pr=2.70 kw，n0=960r/m
4、in T0=9550p0/ n0=95502.70/60=26.86 Nm 1轴：减速器高速轴 P1=p001= p01=2.700.95=2.56 kw n1=n0/i01=960/2.5=384 r/min T1=9550P1/n1=95502.56/384=63.79 Nm 2轴：减速器低速轴12=0.990.97=0.96 P2= P112=2.560.96=2.46 kw n2=n1/i12=384/3.22=119.3 r/min T2=9550P2/n2=95502.46/119.3=197.25 Nm 3.轴：即传动滚筒轴23=0.990.99=0.98 n3=n2/i23=1
5、19.3/1=119.3 r/min P3= P223=2.460.98=2.41 kwT3=9550P3/n3=95502.41/119.3=193.32 Nm 3各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率02.7096026.86带传动2.50.9512.5638463.79齿轮传动3.220.9722.46119.3197.25弹性联轴器10.9932.41119.3193.32四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷稍有波
6、动。1减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表1-3-1查得工况系数KA=1.2;Pc=KA.P0 =1.23.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8，可得选用A型号带，dd1min =75mm;由表10-4，取标准直径,即dd1=100mm;2.验算带速V=3.14dd1n1 /(601000)=5.03 m/s;满足5 m/s = V1200符合要求；6.计算带的根数 z= Pc /( P0 +P0 )KKL 由图10-7查得， P0 =1.0kw, P0 =0.12kw查表10-6可得，K=0.955，查表10-2，KL = 0.99，代入得，z =3.6/(0.1
7、3+1.0)0.9550.99 =3.4;取z =4根。 z =4根7.计算作用在轴上的载荷FR和初拉力F0 F0为单根带的初拉力， F0= 500Pc(2.5/ K-1 ) /(vz) +qv2=148.6N查表可得，q =0.10kg/mFR =2 F0zsin(1/2)= 2147.34sin(163027/2) =1175.8 N2减速器箱的斜齿轮传动的设计计算材料的选择：小齿轮选用40Cr钢，调质处理，齿面硬度250250HBS，大齿轮选用ZG310-570钢，正火处理，齿面硬度162185HBS。计算应力循环次数查图11-14，ZN1=1.0 ZN2=1.07允许一定点蚀由式11-
8、15，Z*1=Z*2=1.0 ，取SHmin=1.0 由图11-13b，得,计算许用接触应力因，故取2按齿面接触强度确定中心距小轮转矩初取，取，由表11-5得由图11-7得，减速传动，;由式11-32计算中心距a由4.2-10,取中心距a=140mmR40 系列值。中心距a=140mm 估算模数m=(0.0070.02)a=0.982.8mm,取标准模数m=2mm。 mn=2mm 小齿轮齿数：大齿轮齿数：z2=uz1=取z1=34，z2=107.实际传动比传动比误差，在允许围。齿轮分度圆直径圆周速度由表11-6,取齿轮精度为8级.(3) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-
9、3,取KA=1.0由图11-2b，按8级精度和，得Kv=1.05。齿宽。由图11-3(a)，按B/d1=56/68=0.82,取 K=1.07。由表11-4，得K=1.2载荷系数由图11-4，得得，所以由图11-6得，计算齿面接触应力故在平安围。4校核齿根弯曲疲劳强度按Z1=34，Z2=107,由图11-10得，Y=2.50，Y=2.15由图11-11得，由图11-12得，由图11-16b，得，由图11-17，得Y=1.0，Y=1.0由图11-18得,Y=Y=1.0。取Y=2.0，S=1.4由11-25计算齿根许用弯曲应力由11-21计算弯曲应力故平安故平安5齿轮主要几何参数z1=34, z2
10、=107, u=3.22， m=2 mm，d1=mz1=68mmd2=mz2=214 mm mm,mm mm mm a=140mm mm, B1=B2+(510)=6163mm 取B1=63mm五、轴的设计计算根据要求，选择轴的材料为45钢，调质处理。一高速轴的设计1确定减速器高速轴外伸段轴径,受键槽影响，加大4%5%，取25mm。2确定减速器高速轴各段轴径25mm，d1= d+(34)C1 =29.831.4mm，因装配要求d12*(23)C，C为倒角尺寸，故取d1=35mm，d2=d1=35mm，d3=d2+(13)=3638，取d3=38mm,d4=d3+(34)*1.6=42.844.
11、4mm，取d4=45mm齿轮轴d5=d2=35mm。3选择高速轴的轴承根据高速轴d2=35mm，查表2-13-1，选择轴承的型号为：GB/T276-1994-6207, d=35mm，D=72mm,B=17mm。4选择高速轴的轴承盖轴承外径D=72mm，螺钉直径d3=8mm，d2= d3+1=9mm，D0=D+2.5 d3=92mm，D2= D0+2.5 d3=112mm，e=1.2 d3=9.6mm(取e=10mm)，e1=e.二低速轴的设计计算，联轴器的选择1选择联轴器名义转矩T=9550=95502.46/119.3=196.92Nm 计算转矩为TC=KAT=1.5196.92=295.38Nm从表2-14-1可查得，GB/T5014-2003L*3号联轴器满足要求Tn =1250N.m，Tn Tc)。其轴孔直径d=3048mm,能满足减速器轴径的要求。
