《拉森钢板桩基坑围施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉森钢板桩基坑围施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、拉森钢板桩基坑围护施工方案基坑专项施工方案1编制目的(1)保证钢板桩围护施工过程的生产安全;(2)指导钢板桩围护的正确生产施工；(3)保证基底开挖的防水要求。(4)因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。2编制依据(1)工程地质与水文地质详勘报告；(GB50202-2002 )(JGJ120-2012 )(GB50204-2002 )(JGJ120-2012 )(JGJ79-2002 )(GB50205-2001 )(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(3)国家标准建筑基坑支护技术规范(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(5)建筑基坑支护技术规程
2、(6)建筑地基处理技术规范(7)钢结构工程施工质量验收规范(8)现场实地踏勘结果。3工程概况3.1 设计概况word专业资料-0,斯,野粽而-C.eTri21平面图-0.80m/区/寻/100D/一-MWzxl.,1-5.25m/魏魅L=9.0nn/400x170镰W理/剖面1职工产产“了二18,MN/m&o=80kpQy=10,口，一2Wf拈土需2.5旧产1%5煦向*=39，口kP。,贮16J冷3械以凝土殿-y=18.3kN/rnSjC=IOkPih=14,14一用土螂雎土,殿S了二1西khl，m31c=3,0kEp=220。s4-细人累而*瓜7国,赤3尸1,卿。,片352小5-5词獭黑J1
3、3-0.05fnH400x400x13x210诔土国An尸18.6kN/m3Tc=8,aPaip=1C.O*-5-5湎藕取132解粘土豺51S尸怕5kN/m3H=3比断口邯=16.T分4.三、-0,80m1000/,/碧樵卷歌福旬树L=1Z0ni4 口0a7口域V理+-1魁耦峰士/2勒7-1（c.）N/iTki.-j.0kPo,p=22Q幻4-241Tl产诅7出粽比=1小也”而N房3.2 工程地质概况1 .(1)层表土：杂色，松散，以黏性土为主，含大量植物根茎和虫孔等。厚度:0.302.80m,平均1.62m;层底标高:0.722.55m,平均1.69m;层底埋深:0.302.80m,平均1.
4、62m。该层土全场分布，工程特性差，基坑开挖时需清除。(1-1)层杂填土：杂色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。厚度：0.502.40m,平均1.27m;层底标高:-1.081.76m,平均0.22m;层底埋深:2.104.80m,平均3.25m。该层土仅分布于填塞河道中，工程特性差，基坑开挖时需清除。2 .(2)层粉质黏土：黄灰色，硬塑，局部可塑，含铁钻质结核，夹灰色黏土条纹。厚度:0.703.30m，平均2.18m;层底标高:-1.78-0.59m，平均-0.79m;层底埋深3005.50m,平均3.97m。静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa,地基承载力特征值fak=180Kpa,压
5、缩模量Es=7.71Mpa,中压缩性土。该层土河道部位变薄至缺失，无河道区域层厚较稳定，土质均匀，工程特性中等。3 .(3)层粉质黏土夹粉土：灰黄色，软塑，夹粉土团块及薄层。厚度：1.903.60m,平均2.86m;层底标高:-4.98264m,平均-3.65m;层底埋深:5.908.70m,平均6.84m。静力触探比贯入阻力Ps=2.204Mpa,地基承载力特征值fak=140Kpa,压缩模量Es=5.38Mpa,中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。4 .(4-1)粉土夹粉质黏土：灰色，稍密，湿-很湿，含云母碎屑，夹黏土薄层。厚度:1.003.90m,平均2.48m
6、;层底标高:-7.58-5.01m,平均613m;层底埋深：7.70T1.70m,平均9.32m。静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa,地基承载力特征值fak=120Kpa,压缩模量Es=8.98Mpa,中压缩性土。该层土全场分布，层厚较稳定，土质均匀性较差，工程特性中等偏差。4施工准备1 .根据本工程的情况，进场前做好现场的三通一平工作，甲方必须将施工用水、电通至施工现场100米范围内，要求进场道路畅通。安排大门的进出口道路及施工区排水出口2.开工前，甲方提供地下障碍、管线位置，并及时消除。根据该地段施工的现场情况，了解周边的地下管线。并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。3、施工
7、前资料准备：地质报告、施工说明，由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的运作情况。7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案。8、根据业主提供的控制点坐标，测设建筑物的轴线。并根据轴线及围护平面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范要求进行检验，收集后报监理审核。9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。10、设备进场调试并检测报验。11
8、、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。5总体施工安排本工程施工计划2016年12月1日开工，2016年12月31日竣工。6支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土，本工程根据基坑开挖深度，采用了以下的支护方式。（一）基坑支护形式基坑深度约4.45m,采用9米长IV型拉森钢板桩支护。基坑深度约6.45m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围楝进行连接，H400*400*13*21的钢支撑
9、。7基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*400*13*21围楝进行连接，围楝与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用H400*400*13*21的钢支撑。1、钢板桩施工的一般要求(1)板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割
10、、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备一围楝支架安装一板桩打设一偏差纠正一拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放(1)板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2)板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(3)板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工
11、现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围楝”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围楝桩的间距一般为4.0米，双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装
12、导架时应注意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打(1)板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5)板桩施打采用屏风式打
13、入法施工屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端
14、板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下
