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1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。维修设备安全操作规程 文件目录一、举升机安全操作规程二、轮胎拆装机安全技术操作规程三、轮胎动平衡机安全技术操作规程四、空气压缩机安全技术操作规程五、油压机操作规程六、固定砂轮机操作规程 七、电动手砂轮机安全操作规程八、钻床操作规程九、手电钻安全操作规程十、车床安全操作规程十一、氧气瓶安全技术操作规程十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程十三、焊接设备安全操作规程十四、烤漆房安全操作规程十五、风动工具安全操作规程文件编号：GDXXL / YYB0542007编制： 日期：校对： 日期：审核: 日期:会审： 日期：批准： 日期： 页码: 共11页 第1页一
2、、举升机安全操作规程1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。7. 举升器不得频繁起落。8. 支车时举升要稳，降落要慢。9. 有人作业时严禁升降举升机。10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及
3、时报修，不得带故障操作。11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。二、轮胎拆装机安全技术操作规程1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4
4、. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。三、轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须
5、先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。 2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。 6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶
6、嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。四、空气压缩机安全技术操作规程1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。根据说明书要求定期更换润滑油。3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次
7、，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准
8、放置易燃易爆物品。12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。 五、油压机操作规程1. 检查液压储油箱的油量应充足。2. 清除压头行程空间和模具空间的杂物。3. 校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。5. 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。6. 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。7. 压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏8. 除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。六、固定砂
9、轮机操作规程1. 工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 7. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。 8. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少
10、于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。10.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；11.空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。12.开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；13.操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。严禁戴手套操作。14.工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件；15.禁止
11、磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。16.随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。 七、电动手砂轮机安全操作规程1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指
12、定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。八、钻床操作规程1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。2. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手
13、动进给。3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。4. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。5. 工作后，将工作台降到最低位置。九、手电钻安全操作规程1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。6. 停电、休息或离开工作地时，应立
14、即切断电源。7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。十、车床安全操作规程1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住 衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧
15、车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 切削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10.
