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1、超高模板施工方案一、工程概况中国移动连城分公司生产调度楼工程位于龙岩市连城县莲峰镇。一期生产调度楼工程规划用地面积4732.4，总建筑面积5591.37，其中不计容地下室建筑面积为394.84, 建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：34.500m(34.800m)。本项目有地下室区域工程基础类型筏形基础，其他部位为独立基础，地下一层，地上七层。建筑结构安全等级二级，抗震等级烈度为6度，设计使用年限50年，钢筋砼结构抗震等级为三级。主要参建单位：建设单位: 中国移动通信集团福建有限公司连城分公司勘察单位: 福建岩土工程勘察研究院建筑设计单位：龙岩雅竹建筑设计有限公司监理单位: 福建工大工程
2、咨询监理有限公司施工单位：福建省永富建设集团有限公司 (一)、超高模板区设计概况三层112轴交A轴( C轴-2200mm)，该区域面积约291，模板支撑系统自0.00起搭设，其中310轴交A轴( C轴-2200mm)自地下室顶板面起步搭设，其余部位自地梁面起步搭设。超高梁板结构面标高为9.00m，即结构层高为9m，设计有梁板砼强度等级为C30，主要梁截面有250*400、300*900、300*800、200*400、250*500、400*900，超高模板区板厚有100mm和110mm两种，其中1112轴交A轴( C轴-2200mm)为110mm，其余部位板厚100mm，跨度包括3.6m、7
3、.8m、3.9m、4.2m、9m等。模板支撑高度超过8m。根据“建质200987号”关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定，上述区域模板及模板支撑系统工程应单独编制专项施工方案，并组织专家论证。 (二)、现场搭设环境l 有利条件：a、超高模板位于二层即相对标高4.8m处框架柱间及112轴交 ( C轴-2200mm)处有设置现浇框架梁，该梁板砼浇筑时4.8m处的有梁板、单梁及柱砼已浇筑完成，为超高模板搭设创造了有利的拉、顶条件。b、集中线荷载和集中面荷载均比较小，且跨度较小，最大跨度仅为9m。l 不利条件：a、模板支撑高度超过8m。b、部分超高梁板模板自地梁面起搭设，地梁周边为基
4、础回填土。二、 编制依据1、龙岩雅竹建筑设计有限公司提供的施工图； 2、施工组织设计；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6、混凝土结构设计规范GB50010-2010；7、建筑结构荷载规范GB50009-2012；8、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质）【2009】254号；11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部（建质）【2009
5、】87号；12、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建【2007】32号；13、福建省房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集闽建建201213号；14、关于房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集部分内容修订的通知闽建建函2014137号；15、关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知闽建建201436号；16、关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知闽建质安监总2014 166号；17、福建省建筑施工安全文明标准示范图集；18、福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知闽建建201523号；三、施工及劳动力计划（一）施工进度计划超高模板区现浇砼结构与
6、相邻结构同步施工，流水施工作业，其施工进度要求参照地下室/主体施工进度的要求组织实施。工序施工进度计划时间详见附件。（二）材料与设备计划工程主要材料/设备需要用量计划表序号材料名称单位数量148.33.6A3钢管t1002扣件个50003U形可调支托个5004木楞材M3105方钢t156胶合板10007步步紧个10008MJ225木工锯台台29经纬仪台110水准仪台111全站仪台112塔吊台1（三）劳动力使用计划劳动力安排计划表序号作业工种模板工程进场时间1模板工10按工程实际需要分批进场2架子工10按工程实际需要分批进场3电工1按工程实际需要分批进场4普工5按工程实际需要分批进场累 计26注
7、：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。四、施工工艺技术（一）材料规格及技术参数要求1、钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管，其规格为48.33.6（计算管壁厚值取=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25.8kg。购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单位公章。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。钢管上严禁打孔、钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量的3对钢管外径及壁厚进行抽样检查。新旧钢管外观质量
8、必须满足表-1要求。钢管质量检验要求 表-1项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚外径允许偏差不超过-0.5mm 壁厚允许偏差小于(10%S和0.2mm取大值)5端面应平整，偏差不超过1.7mm 6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次 锈蚀深度应符合0.5mm， 锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查8其它项目同新管项次 3、4、5其它项目同新管项次 3、4、52、新购买扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行
9、国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合碳素结构钢（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏。严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和
10、对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。3、可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3进行抽检。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。4、梁底模、梁侧模、板模采用18mm910mm1830mm胶合板进行拼装。对拉螺栓采用热轧光圆钢筋制作。5、除钢管支撑系统使用的材料以外，木楞、方钢、胶合板、螺栓、步步紧等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。（二
11、）工艺流程安装钢管支撑架 主次隔栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝连接刷脱模剂质量检查下道工序。（三）施工方法超高模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施工质量，工期及工程成本，故在主体砼结构施工阶段应重点解决超高模板的制作安装，严格控制其分项质量。为了保证施工质量，制定以下模板施工方案。1、支撑系统：1.1、三层112轴交A轴( C轴-2200mm)，该区域面积约291，模板支撑系统自0.00起搭设，其中310轴交A轴( C轴-2200mm)自地下室顶板面起步搭设，其余部位自地梁面起步搭设。三层13轴、1012轴交A轴( C轴-2200mm)自地梁面
12、起步搭设的超高模板支撑系统，搭设满堂钢管脚手架前，13轴、1012轴交A轴 C轴的地梁周边的基础回填土首先应分层回填至地梁面以下250mm处，分层厚度不大于300mm，且分层碾压夯实，密实度大于90%，铺垫150厚碎石垫层并碾压夯实，而后再在其上浇筑100厚C20混凝土垫层(垫层面标高与地梁面标高基本一致)，根据现场实际调整垫层面标高，排水坡度不小于1%，同时为预防地表水渗透基础回填土，引起基础回填土不均匀沉降，边、角柱外1.5m范围内一并按前述地基处理要求回填碎石，并浇筑C20混凝土垫层。砼垫层施工、养护参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定进行。开始搭设满堂脚手架立
13、杆时在立杆底部设置50厚松木板作为垫板。其余自钢筋砼板面起搭设的超重梁钢管脚手架支撑系统，开始搭设满堂脚手架立杆时在立杆底部设置50厚松木板作为垫板。超重梁砼浇筑完成前下一层有梁板模板及支撑系统不得拆除。1.2、梁底设二排支撑立杆，垂直于跨度方向梁支撑立杆间距取500mm，梁边板第一根支撑立杆与梁间距取300mm；梁底立杆跨度方向的立杆间距取1200mm，板底纵横向立杆间距均取1200mm。全部立杆支撑点的传力顶撑采用U形可调支托。局部支撑立杆平面布置如下图示意。1.3、U型支托选择可以与48.33.6A3焊接管配套使用的可调支托，与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，确保其螺杆伸出钢管顶部小于20
14、0mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。1.4、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。1.5、在立杆底部距楼面或地面200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上的顺序设扫地杆。自扫地杆再往上步距取1500mm。最顶上一步按前述要求设置水平杆后再在该步上下水平杆中间位置增设一道纵横向水平杆。1.6、在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每跨轴线位置由下至上竖向连续式剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角介于为45-60之间。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小
15、于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处锁紧固定。水平剪刀撑充分利用已施工完成的相邻的砼结构顶紧，夹角介于为45-60之间，本项目设置三道水平剪刀撑，分别在扫地杆，包含扫地杆在内第四，最顶部一道纵横水平杆位置紧贴水平杆面设置纵横向连续水平剪刀撑。1.7、充分利用已完成的砼结构的有利条件，在超高模板相邻相对0.00标高(4.800m-装修面层厚度)的有梁板或单梁处按超高模板支撑系统立杆间距“隔一跳一”预埋短钢管，即每隔2400mm设置一个拉结点。拉结点利用钢管和旋转扣件形成有效连接，锁紧扣件。水平杆与已施工完成的相邻的KZ抱柱处理，详下图。1.8、超高模板与相邻有梁板的模板支撑系统同步搭设，相邻有
