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1、-*工程施工方案*桂源电气工程*二0一六年月日目录第一章工程概况- 1 -工程概况- 1 -设计所遵循的标准、标准、规程- 1 -第二章施工准备- 1 -第三章主要工程施工方法及技术措施3根底工程3砼根底工程5主体构造工程9脚手架工程11抹灰工程12地面垫层工程14塔基防腐施工15第四节工期保证总体措施16组织措施16物质措施16第五章质量保证措施16第六章施工进度18进度方案18第七章文明施工保证措施19文明施工创立标准和争创目标19现场设施规定19平安文明施工措施22. z.-第二章施工准备技术准备：1、测量放线，依据图纸确定本工程围墙的位置。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好
2、设计交底和图纸会审工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进展分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。图纸人员准备：各施工工程施工人员一览表序号工种人数备注1现场管理人员12木模工1人3钢筋工10人4泥工6人5普工10人6电工1人7电焊工1人预制、加固预埋件机械准备：各工程施工主要设备表序号规格或型号数量备注1PC200挖机1台用于场地整平开挖基坑2AL10自动安平水准仪1台场地找平3苏光RST238全站仪一台定轴线410
3、0电动离心泵1台5木工钢筋工制作工具1套各一套6砼浇筑设备一套. z.-第三章主要工程施工方法及技术措施根底工程1、施工工艺场地平整定位放线基槽开挖、清槽、验槽支设模板检查验收浇筑垫层撤除模板根底定位放线砼基浇筑根底验收。其中：土方开挖工序如下：定位测量埋设轴线引桩撒出开挖线机械挖土地基验槽地基异常处理进入下道工序。2、施工要点1土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。2开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。3挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4土方施工中，应注意施工机械的平安使用，进场前进展检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进展
4、其他作业。5待根底轴线尺寸，基底标高经历收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否结实。浇筑砼时，砼外表用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光。6 在垫层上方放出砼根底控制线，立即进展砼根底砌筑施工。土方回填根底工程完工后，经历收合格后，再进展土方回填.。1工艺流程基层清理检验土质分层铺土修整找平验收。2质量标准主控工程：标高偏差允许值30mm。一般工程：允许偏差不大于20mm。挖槽浇筑垫层砼根底工程砼根底砼根底施工前，弹出砼根底的中线和边线，根底钢筋绑扎验收，根底模板支设验收，混凝土浇筑混凝土坍落度不应大于160，先浇
5、筑底层混凝土，在底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，保证两层混凝土接触良好。根底钢筋该工程质量目标为合格，混凝土构造要求观感质量很高，因此必须杜绝混凝土构造外表钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求。工人数量及分工序号用工工种数量1钢筋加工22钢筋绑扎工63其他配合工人2按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计，经技术负责人审批后合格后，方可正式下料。钢筋下料方案应做到满足设计要求、经济、合理的原则。真熟悉施工质量验收标准、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节
6、点要求。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志。应按炉罐批号及直径分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的外表不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进展见证抽取试样做力学性能试验，试验合格前方可使用。根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进展现场钢筋的加工制作。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋后台加工、堆放现场清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配
7、料单一样。钢筋外外表有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。根底钢筋施工1、施工流程垫层施工、钢筋加工完成施工准备钢筋配料单、绑扎指导书根底放线三检验收合格成型钢筋运输根底钢筋检 查三检验收合格布根底柱插筋隐蔽验收报检、符合要求钢筋隐蔽验收记录结 束根本要求1按弹出的根底防水板边线，按设计分布的钢筋间距，划出下层钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m间距梅花型放置。如根底防水板较厚或根底梁及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至可改用铁
8、制垫块。3根底的插筋安放并绑扎结实，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。操作要点绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。受力钢筋为级钢筋，直径12，间距150mm；构造钢筋为级钢筋，直径12，间距200mm；浇筑根底回填、夯实主体构造工程1、 墙体工程放线砌砖柱、墙砌筑压顶本工程砌筑
9、材料：墙体用砖：砌筑材料：采用机制红砖，M5.0水泥砂浆砌筑 ，1砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。2砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3的范围以内。3施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不均匀。4砌筑前必须先将基层外表的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。5应严格按砖砌工程施工标准操作立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。6砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净、浇水湿润，并
10、应填实砂浆，保持灰缝平直。7补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。8初砌筑墙体时需预留排水孔5m设一个240*2409按标准要求做砂浆试块，并按期试验。10内、外脚手架采用扣件式钢管单排脚手架。施工要点：2、砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。B、砂浆
11、搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足以下要求：D、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，防止损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交织搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。脚手架工程1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求2、材料要求
12、脚手架使用直径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。3、外架的撤除A、撤除顺序应逐层由上而下进展，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；4、脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于10mmB、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。5、脚手架支搭的其它要求：A、
13、支搭过程中操作人员必须系挂平安带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；抹灰工程1、 基层清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。2.1、基层清理 (1)混凝土基体：外表凿毛或在外表洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆加适量胶结剂或界面剂。 2加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2.2 墙面浇水 墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进展，每天不少于2次。2.3 做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量等
14、级，按照基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙脚线往墙上泛印出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。 经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度易控制在79mm。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。2.4 抹底灰在墙体湿润情况下进展抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐全，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。抹底板前应先在墙、柱部位粘贴纤维网片，网片粘贴时先将网片宽度范围薄薄的刮一层粉刷砂浆，再进展粘贴，严禁直接将纤维网贴在墙、柱上。2.5质量控制1抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进展复验。2抹灰工程应对以下隐蔽工程工程进展验收：抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。不同材料基体交接处的加强措
