《防腐除锈》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐除锈（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工方案：1、 引用原则：GB9238涂状前钢材料表面锈蚀级别和除锈级别。GB/T793-199金属和其她无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金。2、 防腐设计：（1)、钢构造外表面选用电弧热喷铝长效防腐涂层，寿命按3年以上考虑。金属表面解决的级别Sa.0 电弧喷铝四道：（漆膜厚度:200um） 环氧云母氧化铁封闭漆一道:（漆膜厚度:um) 环氧云母氧化铁中间漆二道:（漆膜厚度：60um) 脂肪族聚氨酷面漆二道:(漆膜厚度：0um)（2）、钢构造内表面（闭口钢箱的内面,如钢盖梁内部） 硅酸锌车间底漆环氧面漆 总干膜厚150 （3）、高强螺栓摩擦面:专用无机富锌涂层3、防腐工艺流程 钢管及其她型钢构件
2、下料一制成片段后，一方面进行喷九解决(粗糙度规定达到.Ra40 um-80 m),对于焊接预留部位则采用胶带保护,保护宽度为00mm10m，然后对其她部位用电弧喷枪喷铝，厚度为0010 um，质量规定达GB79-88原则。构件还尚有余热时刷涂或喷涂环氧云母氧化铁密封漆一道,厚度为20 um,环氧云母氧化铁中间漆两道,厚度为60um。在工地将节段进行组拼成吊装节段后,对部分焊接部位再进行上述工艺解决，然后对整个节段涂装一道脂肪族聚氨酯面漆，厚度为5um。吊装完毕后，对于节段焊缝及吊装破损部位严格按照上述工艺规定进行防腐解决。桥面系完毕后，对整个卞拱肋及立柱再涂装一道脂肪族聚氨酯面漆,厚度为25
3、u。4、除锈喷铝措施工件由平板运送车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工（机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆)，施工完毕工件运出涂装车间放置在工件寄存周转场地,在工件寄存地完毕剩余油漆涂装,直至达到出厂规定。一方面在存件区看待涂装工件进行净化解决,清理焊渣,清洗油污。然后运送一节工件进涂装厂房进行防腐。先对工件外表面喷砂除锈,喷砂完毕,清理钢砂后进行电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下解决不到的部位进行喷砂除锈和电弧喷铝,然后对内表面进行机械除锈。机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道,同步对内表面喷涂第一道油漆。一节工件完毕后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。油漆干燥
4、后工件运出涂装车间到寄存区完毕后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密,使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相似的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢构造防腐蚀涂层的完整性。焊缝防腐施工与拼装进度同步,并运用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运送工具。整拱安装完毕，焊缝防腐解决结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装运用现场的起吊设备。6、防腐蚀涂装施工工艺规定外表面涂装工艺规定表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清
5、洗钢构造表面油污,得到无油、无水、无污物、无锈斑及其她涉及可溶性盐在内的干净表面。喷砂除锈采用压力式喷砂机对钢管拱外壁、钢管拱立拱外壁、横撑等表面钢构造进行喷砂除锈，除去表面所有锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度1m的表面。检查原则：GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别。检查措施:目视法，用比较样块措施进行,粗糙度还可用elomter23型粗糙仪进行测量。磨料规定：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.Ma以上，喷射角度609度,
6、喷射距离100200mm；喷砂质量：喷砂质量的检查涉及清洁度、粗糙度两个方面,每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。电弧喷涂采用手持式二次雾化电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的构造表面钢构造进行电弧喷铝施工。厚度不低于设计厚度150m，铝涂层结合力不低于9.8Mpa;喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒,无漏喷现象。检查原则： 金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金B/93-1997。热喷涂层厚度的无损测量措施G1134-9。热喷涂层结合强度的测定GB864-8。检查措施：厚度：采用磁性测厚仪,按10点法进行现场测试;结合力：现场采用划格法进行测量;实验室采用拉力法测定电弧喷涂
7、层的结合强度，可以用拉力实验机或elmeter106/18型拉拔仪进行;外观:目视法,检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒,无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料:铝丝化学成分按GB31096原则中L2规定，Al99.6%；封闭采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂措施对已完毕电弧喷铝的表面进行封闭;对边角、孔隙等部位先进行预涂,小面积的封闭采用刷涂措施进行涂装，大表面的封闭采用高压无气喷涂措施进行涂装,以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的重要指标为厚度和附着力。检查原则：G/926-19色漆和清漆 漆膜的划格实验。G6463-8金属和其他无机覆盖层厚度测量措施评述。检查措施：漆膜厚度:采用磁性测厚仪进行测量
8、；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；漆膜外观:采用目视法,涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂无起泡等现象。 面漆涂装对边角、孔隙等部位先用滚刷进行预涂,较小表面的面漆采用滚涂或刷涂措施进行涂装,大表面的面漆采用高压无气喷涂措施进行涂装，以保证漆膜外观及整体颜色的一致性。最后一道面漆留待整拱拼装完毕后再统一进行涂装，面漆涂层的重要指标为厚度和附着力。面漆涂层附着力采用划格法检查,应达到1级以上。检查原则：G/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验。GB6463-8金属和其他无机覆盖层厚度测量措施述。检查措施:漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级;漆膜外观：
9、采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。涂装施工工件拼焊焊缝和破损处防腐施工工件到现场拼焊形成的焊缝需进行防腐解决。不同部位均采用与原涂装方案相似的工艺进行防腐蚀施工,以保证钢构造防腐蚀涂层的完整性。每道工序都应达到质量规定。焊缝防腐施工与拼装进度同步，运用拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运送工具。施工设备置于就近位置。需由协作方提供0K电力运营空气压缩机,提供必要的运送吊装以便。焊缝涂装施工前提前察看现场,考虑施工方案，以便与施工进度协调一致。大桥整体面漆涂装施工序号名称规格数量单位1电动空气压缩机2m3mi4台2配电柜6台3储气罐1m4台4空气净化妆置23/mi4套除
10、锈设备BP-279台6电弧喷涂设备DDP-270C12台7气动砂轮机20台8高压无气喷涂机GPQ-6C3台9高压无气喷涂机GPQC1台10小型空压机16m3/min1台11小型空压机0.9m3mi4台12轴流风机S64台1吸砂机DZX3台1辅助设备若干检测设备仪器配备见表序号名称规格数量单位1磁性测厚仪BC1A台2干湿温度计3支3表面温度计1支4湿膜测厚仪台5粗糙度测量仪121台6粗糙度比较样块1套7划格刀把8钢板尺1把台称TCT-001台1拉拔仪HAX0031台电弧喷铝工艺参数参数类别工 艺 参 数喷涂材料铝丝3，2(160)B30-9喷涂电压243V喷涂电流100300雾化气体压力0.5Mpa喷嘴构造封闭式喷嘴喷涂距离0200mm喷涂角度60度基表温度喷涂过程工件温度00度温度露点3度湿度85空气扬尘无风力超过5级应采用措施粗化后至喷涂时间4小时喷涂过程阴雨天2小时喷铝层厚度达到设计厚度喷铝层结合力9.8Mpa
