《12不锈钢压力容器制造工艺守则(DOC12)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12不锈钢压力容器制造工艺守则(DOC12)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、奥氏体不不锈钢焊焊制压力力容器施施工工艺艺守则1范围1.1本本工艺守守则规定定了奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器在制制造、检检验、试试验及供供货方面面应达到到的要求求。1.2本本工艺守守则适用用于奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器的制制造、检检验、包包装和运运输。常常压不锈锈钢容器器的制造造可参照照本工艺艺守则执执行。1.3各各种复合合板奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器除应应符合本本工艺守守则的要要求外，还还应符合合相应的的专门技技术要求求，如 CCD 1130AA3不锈锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件和 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程附录A。1.4容容器的制制造、检检验等
2、要要求除应应符合本本工艺守守则的要要求外，还还应符合合国家技技术监督督局压压力容器器安全技技术监察察规程、 GB150钢制压力容器和图样的要求。1.5本本工艺守守则不适适用于衬衬里奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器的制制造。2引用标标准 GGB1550 钢制制压力容容器 HHG2005811 钢制制化工容容器材料料选用规规定 HHG2005844 钢制制化工容容器制造造技术要要求 CCD 1130AA3 不锈锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件 JJB47708 钢制制压力容容器焊接接工艺评评定 JJB47709 钢制制压力容容器焊接接规程3制造用用原材料料3.1奥奥氏体不不锈钢焊焊制压力力容
3、器用用原材料料应符合合下列各各项要求求：1） 设计文件件要求；2） GB 1150;3） HG 2205881;4） 国家技术术监督局局压力力容器安安全技术术监察规规程；5） 本工艺守守则的相相应要求求。3.2奥奥氏体不不锈钢原原材料必必须具有有质量合合格证明明书，其其内容应应包括标标准和合合同附加加项目中中规定的的检验要要求。材材料入厂厂后或投投产前，应应按3.1规定进进行检查查和验收收，如有有要求或或有质疑疑时，可可进行复复验。3.2.1用于制制造一、二类压压力容器器主要受受压元件件的奥氏氏体不锈锈钢材料料，其质质量证明明书中项项目不全全或实物物标识不不清时，需需进行材材料复验验，判明明其
4、牌号号符合相相应的质质量标准准后方可可使用。3.2.2用于制制造三类类压力容容器主要要受压元元件的奥奥氏体不不锈钢材材料，除除按有关关要求进进行必要要的化学学成分、力力学性能能和弯曲曲性能复复验外，对对有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的，应对对材料的的抗晶间间腐蚀性性能进行行复验。晶间腐腐蚀性能能的复验验按 GBB43334 不锈锈钢晶间间腐蚀试试验或或 GBB12223 不锈锈耐酸钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验方方法进进行，设设计图样样另有规规定的除除外。3.2.3奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器采用国国外进口口材料时时，进口口材料的的技术性性能符合合国外有有关规定定的同时时，还必必须符合合我国有有关标准准
5、、规范范。其质质量证明明书应由由材料生生产单位位提供，内内容必须须齐全、准确。3.3制制造压力力容器的的奥氏体体不锈钢钢钢板的的表面质质量应符符合下列列各条要要求。3.3.1不锈钢钢钢板不不得有分分层，表表面不允允许有裂裂纹、结结疤等缺缺陷。3.3.2经酸洗洗供应的的不锈钢钢表面不不允许有有氧化皮皮和过酸酸洗。3.4奥奥氏体不不锈钢原原材料应应按钢号号、规格格、炉批批号分类类在室内内放置，并并与碳素素钢材料料有严格格的隔离离措施。3.5奥奥氏体不不锈钢材材料上应应有清晰晰的入库库标记。标记应应采用无无氯无硫硫记号笔笔（或红红蓝铅笔笔）书写写，不得得打钢印印，不得得使用油油漆等有有污染的的物料书
6、书写。4制造环环境4.1奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的制造造应有独独立、专专用的固固定生产产场地，且且与碳素素钢制品品严格隔隔离。不不锈钢压压力容器器如附有有碳素钢钢零部件件，其零零部件应应分开制制造。4.2生生产场所所要保持持清洁、干燥，严严格控制制灰尘。4.3奥奥氏体不不锈钢压压力容器器在生产产中应使使用专用用的滚轮轮架、吊吊夹具以以及工装装设备。在不锈锈钢钢板板周转和和运输过过程中，应应配备必必要的防防止铁离离子污染染和磕碰碰划伤的的运送工工具。4.4在在制造过过程中，操操作人员员应穿着着软质橡橡胶工程程鞋，鞋鞋底不得得带有铁铁钉等尖尖锐异物物。4.5不不锈钢零零部件应应配有木木质堆放放
7、架，不不得随意意堆放。4.6不不锈钢材材料在清清除油脂脂、油漆漆之类的的杂质后后方可进进行热加加工。4.7不不锈钢压压力容器器的表面面处理应应由独立立的场地地，并配配备必要要的安全全保护措措施。5加工和和成型5.1标标记及移移植5.1.1标记分分为材料料标记和和检验确确认标记记。其中中，材料料标记又又分为材材料牌号号（或材材料代号号）和材材料检验验编号。5.1.2在制造造奥氏体体不锈钢钢压力容容器过程程中，标标记应予予保留，转转移标记记时应保保证正确确、无误误、清晰晰、耐久久。当发发现材料料标记不不清晰时时，需经经检验确确认以后后及时补补写。5.1.3标记应应在不锈锈钢材料料表面用用无氯无无硫
8、记号号笔（或或红蓝铅铅笔）书书写，不不得打钢钢印，不不得使用用油漆等有有污染的的物料书书写。5.2划划线和下下料.5.2.1不锈钢钢板下料料时，应应将不锈锈钢钢板板移至专专用场地地下料，严严禁在不不锈钢材材料垛上上直接切切割下料料。5.2.2加工过过程中不不能去除除的不锈锈钢材料料表面严严禁用钢钢针划线线和打样样冲眼。5.2.3不锈钢钢钢板下下料应采采用等离离子切割割或机械械加工下下料。 1）根据据剪切设设备的能能力，不不锈钢钢钢板应尽尽量采用用剪床进进行机械械剪切。剪切不不锈复合合钢板时时，复层层朝上，并并应注意意防止复复层表面面损伤。 2）采用用机械加加工下料料时，机机床应清清理干净净。
9、3）等离离子切割割不锈复复合钢板板时，复复层朝上上，从复复层侧开开始切割割。 4）等离离子切割割后，应应用机械械方法去去除热影影响区及及端面缺缺陷或裂裂纹。5.3焊焊接坡口口加工5.3.1焊接坡坡口加工工应尽可可能在铣铣边机或或其他机机床上进进行。5.3.2采用等等离子切切割的焊焊接坡口口，应打打磨至见见金属光光泽。5.4孔孔加工5.4.1奥氏体体不锈钢钢压力容容器筒体体的开孔孔，应采采用等离离子切割割的方法法。5.4.2等离子子切割的的开孔边边缘应采采用打磨磨或机械械加工方方法清除除热影响响区和淬淬硬区。5.4.3不锈复复合钢板板冲孔时时，复层层要朝上上，避免免分层和和划伤。5.5冷冷弯曲和
10、和冲压5.5.1不锈钢钢钢板卷卷制时，卷卷板机应应用无铁铁离子的的材料覆覆盖轧辊辊表面。5.5.2不锈复复合钢板板冷弯曲曲或冲压压时，原原则上应应按照基基层所允允许的变变形程度度来进行行。5.5.3不锈复复合钢板板在卷制制或冲压压弯曲时时，轧辊辊或模具具表面应应光滑而而整洁，不不得使复复层表面面有伤痕痕、油污污等缺陷陷。5.6热热加工5.6.1奥氏体体不锈钢钢的热加加工应符符合下列列要求： 1)加热前前，应彻彻底清除除表面油油污和其其他附着着物； 2)加热过过程中，不不得与火火焰或固固体燃料料直接接接触，加加热温度度应均匀匀； 3)应控制制炉膛气气氛中性性或微氧氧化性，并并应注意意炉膛气气氛中
11、的的含硫量量对不锈锈钢的腐腐蚀作用用。5.6.2热加工工时，要要缩短加加热时间间，加热热次数不不超过2次。5.6.3经热加加工成型型的不锈锈钢封头头、弯管管、锻件件等零部部件，凡凡是有抗抗晶间腐腐蚀要求求的，均均应采取取固溶或稳稳定化处处理措施施，固溶溶或稳定定化处理理应有热热处理工工艺和热热处理时时间 温度曲曲线记录录。5.7装装配5.7.1装配过过程中临临时所需需的楔铁铁、垫板板等与壳壳体表面面接触的的用具应应选用与与壳体相相适应的的不锈钢钢材料。5.7.2奥氏体体不锈钢钢压力容容器严禁禁强力装装配，装装配过程程中不允允许进行行能引起起冷加工工硬化或或在金属属内产生生其他附附加应力力的修整
12、整工作。5.7.3装配过过程中不不得使用用可能造造成铁离离子污染染的工具具。5.7.4工件装装配时不不得定位位焊临时时夹具，应应用定位位焊固定定。定位位焊时应应注意以以下事项项：1)定位位焊所用用焊条型型号（或或牌号）应应与正式式焊接时时相同，但但焊条直直径可选选细一些些。定位位焊的焊焊接电流流要选得得比正式式焊接时时大一些些，通常常大1015%，以保保证焊透透；2)定位位焊的质质量要求求与正式式焊缝相相同；3)定位位焊不得得在焊接接坡口外外引弧，如如有电弧弧擦伤部部位，应应将该部部位按施施焊工艺艺补焊后后磨平；4)定位位焊焊肉肉宜薄一一些、短短一些；5)定位位焊焊缝缝有裂纹纹时，应应清除重重
13、焊；6)熔入入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝两端端应便于于接弧，否否则应予予修整；7)在焊焊缝交叉叉处和焊焊缝方向向急剧变变化处不不应进行行定位焊焊，应在在离开上上述位置置50mmm以上部部位进行行定位焊焊；8)对于于需要焊焊前预热热的焊件件，定位位焊前也也应预热热，其温温度与正正式焊接接时相同同。5.7.5不锈复复合钢板板装配时时应以复复层为基基准，防防止错边边量过大大影响复复层焊接接质量。不锈复复合钢板板定位焊焊时应注注意以下下事项：1)定位位焊仅允允许在基基层金属属面上采采用焊接接基层金金属的焊焊条进行行；2)定位位焊时，如如需要加加焊辅助助板，只只允许加加在基层层钢板一一侧并要要求与基基层
14、钢板板材料相相同，且且使用与与正式焊焊接时同同样牌号号的焊条条。去除除辅助板板时，应应防止损损伤基层层金属，焊焊痕应打打磨光滑滑。5.8矫矫正变形形5.8.1加工过过程中产产生的变变形，必必须在装装配之前前消除，并并应尽量量使用压压力机或或轧辊矫矫平。5.8.2矫正变变形时，应应避免局局部冲击击。5.8.3不锈复复合钢板板矫平时时，要保保护复层层，同时时要特别别注意复复层因冷冷加工而而引起的的硬化。5.8.4不锈复复合钢板板需矫正正在加工工过程中中产生的的变形时时，禁止止在复层层侧用火火焰加热热。6焊接6.1焊焊接材料料6.1.1焊接材材料包括括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和和衬垫等等。
15、6.1.2焊接材材料应有有产品质质量证明明书或质质量复验验合格证证明书，并并符合相相应标准准的规定定。6.1.3焊接材材料应满满足图样样的技术术要求，并并按JB/T47708规定通通过焊接接工艺评评定。6.1.4焊接材材料选用用原则 1）一般般情况下下，应选选用与母母材成分分相近，且且能保证证焊缝金金属性能能（包括括耐晶间间腐蚀性性能）不不低于母母材的焊焊接材料料。 2）不锈锈复合钢钢基层的的焊缝金金属应保保证力学学性能，且且其抗拉拉强度不不应超过过母材标标准规定定的上限限值加30MMPa；复层层的焊缝缝金属应应保证耐耐腐蚀性性能，当当有力学学性能要要求时还还应保证证力学性性能。6.1.5常用钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料见表表16.1.6焊接材材料应存存放在环环境温度度0以上且且干燥通通风的室室内。6.1.
