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1、管材安装1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧 补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段 每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理 验线合格后进行管沟土方开挖。2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割， 或对花砖人行道进行拆除，然后将其 地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5 2米人行道，便于人工下 管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽， 做好安装准备。3、PVC管安
2、装1）、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证 书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明 显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根 据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖， 并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员 要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须
3、清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损 坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应 避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管， 不得使用钢丝绳。2）、热熔连接： 管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量 不得大于壁厚的10%。 管材连接处的污物应及时清理干净， 并使其轴线垂直，与连接面的端面吻 合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。 有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220 r左右，禁止用气体或明火加热。 加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两
4、个连接件完全 接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊 缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。 焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行 100%自检，监理单位进 行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压
5、土的方式稳定其管位不再发生变 化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3, 土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段 标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水 给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口 射流为止。水满后，在管道必须保留 24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天 开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压 力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力 2/3时，停泵
6、排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压， 当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压， 此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵， 此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记， 30分种后表压降不大于0.05MPa,管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土 15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度 不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的 要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土 24cm，夯实密度不小于0.93,在道路处不小于0.98,凡有密实度要求的灰土夯 实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。
