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1、壹、概论品质是企业的生命，当产品日益精致时，品质管理使成为影响企业存绩的重要关键。品管是以其统计的数据来管理过程，而从过程中去改善才是其目的。品质管制是根据据消费者导向向之思想，利利用公司固有有技术能力，使使该要求能便便宜、适时、安安全而具体实实现。因此，公公司里每一个个份子在自己己岗位上，应应具备问题意意识，自主意意识，改善意意识及价值意意识，寻求本本身工作方法法或推展方法法之缺失，谋谋求因应之道道，全员协力力之下达成顾顾客之需求与与社会之要求求，其手段(管理方法)即是应用统统计手法与观观念。采用根据数据据、事实表达达的统计方方法来管理，除除了可客观判判断事实外，亦亦具有相当合合理的说服力力
2、。活动动中所采用之之统计手法极极为简单，一一般称为七大手手法。七大手法之使用用情形可归纳纳如下：1.根据事实，数数据表达图表表(Grapph)、查检检表(Cheeck Shheet)，散散布图(Sccatterr Diaggram)。2.整理原因与与结果之关系系，以探讨潜潜在性之问题题特性要因图图(Charracterristicc Diaggram)。3.凡事物不能能完全单用平平均值来考虑虑，应了解事事物均有变异异存在，须从从平均值与变变异性来考虑虑直方图(Hiistogrram)、管管制图(Coontroll Charrt)。4.所有数据不不可仅止于平平均，须根据据数据之履历历，考虑适当当
3、分层区别层层别法(Strattificaation)。5.并非对所有有原因采取处处置，而是先先就其中影响响较大的23项采取措施施，亦即为重重点管理柏拉拉图(Parreto DDiagraam)。简单来说，这些些手法是要以现实合理之眼光，来来观察产生不不良情形之现现场的现物，以达到到做好所谓的的三现主义义之异常处处理与管制。全员改善常用工工具七大手法法一、查检表1.定义以简单的数据用用容易了解的的方式，作成成图形或表格格，只要记上上检查记号，并并加以统计整整理，作为进进一步分析或或核对检查用用。2.种类记录查检表用用于不良主因因和不良项目目的记录。点检用查检表主要功能是是确认作业实实施和机械整整
4、备的情形。3.制作方法决定所要收集的的数据及希望望把握的项目目。决定查检表的格格式；如纵栏栏列入决定分分类项目，横横栏记入期间间或作业者。决定记录形式；常用棒形记记号“ ”，一般用的的“正”字记号，以以及图形记号号“、”等。决定收集数据的的方法；由何何人收集、期期间多久及检检查方法。二、柏拉图1.定义根据收集的数据据，以不良原原因、不良状状况、不良发发生位置或客客户抱怨的种种类、安全事事故等项目别别分类，计算算出各分类项项目所占之比比例而按照大大小顺序排列列，再加上累累积值的图形形。2.制作方法决定不良的分类类项目；可先先从结果分类类着手，以找找出问题所在在，然后进行行原因别分类类。分类项目目
5、不得超过66项。决定数据收集期期间，并且按按照分类项目目收集数据；以一天、一一周、一个月月、一季或一一年为期间。按分类项目别统统计数据。记入图表纸并且且依数据大小小排列划出柱柱形；纵轴直直线来代表金金额，横轴直直线代表决定定项目。然后后将6种项目按照照比率大小，由由左侧依次划划柱形。计算累计比率公公式： 各项累计数数累计比率 X1000 总 数数点上累计值并用用线连结。记入柏拉图的主主题及相关资资料。3.使用掌握问题点；支支出最高的三三项为问题的的核心，应以以这三项为改改善目标。发现原因；为什什么伙食费太太高，以特性性要因图(手法3)加以分析析。效果确认；应找找到原因并且且提出对策加加以实施；
6、实实施后的效果果可用柏拉图图来比较对策策前与对策后后的改善效益益。三、特性要因图图1.定义一个问题的特性性(结果)受到一些要要因(原因)的影响时，将将这些要因加加以整理，成成为有相互关关系而有条理理的图形，这这图形称为特特性要因图，又又叫做鱼骨图图。2.制作方法决定问题或品质质的特性：特特性可以用零零件规格、帐帐款回收率、产产品不良率等等与品质有关关，或者以和和成本有关的的材料费、人人事费用等加加以分类。应应避免抽象或或含混不清的的主题。决定大要因：可可利用4M来分类：MAN(作业人员)、MACHIINE(机械械)、MATERRIAL(材材料)、METHOOD(作业方方法)。决定中小要因：中小
7、要因约约35个较为恰当。决定影响问题点点的主要原因因：将影响较较大的要因圈圈上红圈以便便下对策。填制作目的、日日期及制作者者等资料。3.使用问题的整理：使使大家对问题题与要因有一一致性的看法法。追查真正的原因因：张贴在工工作现场附近近，如果发现现新的问题，可可就这些要因因再一次检查查。寻找对策：利用用柏拉图找出出影响度最大大的几个项目目，或在特性性要因图上加加上不同影响响程度的记号号。在各主要要因都能掌握握后，制作追追求对策型特特性要因图。教育训练：透过过讨论而学习习他人的经验验和技术。人制 造金 額訂貨情報掌握不確實1沒有生產計劃配合利润低沒有式樣為何交貨延遲生产条件不好 欠缺交货意意识 运
8、送成本本高數量少库存安全量低 单方面的决决定方法不明确2交货期短 没交交货计划存放位置不足交 貨物 品制作目的為何交貨延遲日 期1988.03.03制 作 者馬主任等7人四、散布图1.定义把互相有关连的的对应数据，在在方格纸上以以纵轴表示结结果，以横轴轴表示原因；然后用点表表示出分布形形态，根据分分布的形态来来判断对应数数据之间的相相互关系。2.制作步骤收集相对应数据据，至少300组以上，并并且整理写到到数据表。找出数据之中的的最大值和最最小值。划出纵轴与横轴轴刻度，计算算组距；一般般以横轴代表表原因，纵轴轴代表结果。组组距的计算应应以数据中的的最大值减最最小值，原因因与结果两个个数据都必须须
9、计算出来，将将组距除以轴轴长即得知每每一刻度的数数值。将各组对应数据据标示在坐标标上。记入必要事项：把收集数据据的目的、数数据数量、产产品名称或工工程名称、绘绘制者、日期期等都记载清清楚，将图形形所得心得记记入图形旁边边空白处。五、管制图1.定义管制图纵轴代表表产品品质特特性，以制程程变化数据为为分度；横轴轴代表产品的的群体号码、制制造日期，依依照时间顺序序将点划在图图上，再与管管制界限比较较以判别产品品品质是否安安定的一种图图形。2.种类计量值管制图：用来测量长长度、重量、面面积、温度、时时间。如X-R管制图。计数值管制图：计算不良数数、缺点数，一一般常使用的的有P管制图、C管制图、U管制图
10、。3.研判点子超出上下管管制界限外时时，应马上采采取洞查发生生原因的行动动。点子虽然在上下下管制界限内内，呈现特殊殊排列现象，也也要采取行动动。例如：周周期性变动幅幅度突然变小小或大。六、直方图1.定义将所收集的数据据、特性质或或结果值，用用一定的范围围在横轴上加加以区分成几几个相等的区区间，将各区区间内的测定定值所出现的的次数累积起起来的面积，用用柱形划出的的图形。可用用来了解产品品在规格标准准之下分布的的形态、制程程的中心值与与差异的大小小等情形。2.步骤收集数据并且记记录在纸上；抽样分布应应就全部均匀匀的加以抽查查。找出数据中的最最大值与最小小值；最小值值用圆圈框出出，最大值则则用四方形
11、标标示，然后记记录在每行底底列，再根据据底列的数据据找出全体的的最大值与最最小值。计算全距：算出出最大值与最最小值之差。决定组数和组距距：组数就是是直方图柱形形数量，根据据数据数量的的多寡来决定定。组数(K)=11+3.233logn组距全距组组数组距通常是2、5或10的倍数。决定各组的上组组界或下组界界。最小一组的下组组界=全部数据的的最小值-测量值最小小位数(一般是1)0.5最小一组的上组组界=最小一组的的下组界+组距最小二组的下组组界=最小一组的的上组界决定组的中心点点(上组界+下组组界)2=组的中心心点制作次数分配表表：依照数值值的大小记入入各组的组界界内，然后计计算各组界的的次数。制
12、作直方图：横横轴表示测量量值的变化，从从轴表示次数数，将各组的的组界分别标标示在横轴上上，各组次数数的多少则用用柱形划在各各组距上。填填上主题、规规格、平均值值、数据来源源、日期。七、层别法1.定义是针对部门别、人人别、工作方方法别、原材材料、零件别别、设备、地地点等分别收收集数据以找找出其间之差差异、而针对对差异加以改改善的方法。2.对象和项目目有关人的层别：班别、组别别、年龄别、男男女别、教育育程度别、健健康条件别、资资历别等。机械设备的层别别：年代别、治治工具别、生生产速度别、新新旧型别。作业方法、条件件的层别：手手续别、顺序序别、作业方方法别、人工工机械别，温温度别、湿度度别、压力别别
13、、浓度别。时间的层别：小小时别、日期期别、周期别别、上下中旬旬别、月别、季季别、年别。原材料零件层别别：产地别、材材质别、等级级别、大小别别、重量别、制制造工厂别、成成分别、安全全使用期间别别。测量检查的层别别：仪器别、测测量人员别、测测量方法别、检检查场所别。环境天候的层别别：气温别、照照明度别。制品的层别：新新旧品别、标标准品和特殊殊品别、包装装别、良品和和不良品别。种类图 形用 途备 注累計影響度不良個數12ABCABC溫度不足壓力不足時速不足其 它QC七大手法特性要因图分类清楚1. 管理教育用2. 改善解析用3. 源流管理用4. 现场操作标准用用可应用反转法由由找要因变换换为找对策方方法柏拉图 个个 % n=2225个 2500 1000 2000 80 1500 60 1000 40 500 20 00 0 A B CC D E F 其它1.决定改善目目标2. 明了改善效果3. 掌握重点分析能以前面几项为为改善之要点点可忽略最后后几项
