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1、. .第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进展研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在卷烟厂。打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。其中归纳起来有以下几个方面：1可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度枯燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶别离的效果更理想。2可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗别离得比较彻底、叶片尺
2、寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。这些都是保证卷烟机正常工作的根本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。3改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约一样比例的包装、运输和管理费用。4可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。打叶复烤生产过程由原烟投入开场到成品入库终止。根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮
3、、铺叶、切尖解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶别离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。各工序环节互为前提，互相制约，以到达最终生产目的。我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗别离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。下面将根据工艺流程分别对各工序工艺任务、控制标准、影响因素及控制手段进展阐述。一、预处理工序该工序主要包括原料准备、烟叶真空回潮、铺叶、切尖解把、叶尖、一次润叶、叶尖风选、人工
4、精选、筛砂。1.真空回潮1工艺任务a) 增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软、增强韧性，提高抗破碎性；b) 回潮后烟叶应保持原有色泽，松散柔软,叶片无潮红、水渍现象。2控制标准真空回潮后烟叶质量指标烟叶等级指标设计值围回透率%回潮后包芯温度回潮后含水率%上等烟5060161898中等烟6070161898下低等烟6075171998在实际加工过程中，回潮后包芯温度的允差为设计值5 ，含水率的允差为设计值1%。3技术要求a) 回潮的烟叶应符合生产规定的等级质量要求，烟包无严重破损，无霉变烟叶；b) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，数字显示准确；c) 真
5、空回潮周期，应视烟叶类型、品种、等级、质量、水分、烟包严密程度等情况而定；d) 烟包及栽体与真空壁、柜门之间必须留有间隙，不得接触、烟包堆码整齐；e) 各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误。4操作要点a) 开机前检查箱体是否有异物；检查水、汽、气管路有无泄露、阻塞；检查在进展回潮前，应检查蒸汽管道冷凝水是否排放；b) 开机前检查冷却塔水位是否过低，以免影响抽空效果；c) 假设在自动状态下，蒸汽压力过低无法完成时，可切换至手动状态进展。手动操作时应随时注意显示屏的温度变化，防止蒸温过压、大量高温蒸汽喷出伤人；d) 根据配方比率要求，控制回等级顺序及数量，保证生产的连续、稳定。e工艺参数：抽空
6、湿度、蒸湿湿度等参数的设定，要根据烟包密度、烟叶等级、含水率等来设定。2.铺叶、切尖解把1工艺任务：a) 将来料按等级配方加工要求，连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上；b) 彻底检查并剔除所有能发现的非烟物质；c) 切尖打叶时，切下烟梗直径小于1.5的叶尖局部；2控制标准解把率80%；配方打叶时候实投等级比例与配方不超过0.6%3技术要求a) 来料等级应与铺叶台位标注的等级一致；b) 摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀；切尖打叶时，烟把应与叶尖为基准，全叶打时，烟把应与叶基为基准，切尖后的叶尖宽度3”；c) 铺叶台位应按规定把数在摆把皮带上的相应编码上依次摆把；d) 配方
7、打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台位的摆把进度数量；e) 剔除非物质、混等级把烟以及劣质把烟；f) 摆把数量以及摆把皮带电机转速应根据烟叶流量大小设定，保证贮柜进料与出料根本平衡；g及时处理本工序围的散碎烟叶；h更换烟叶等级时，两等级之间要有充分的间隔时间，以保证不混级。4)操作要点a) 根据原料情况，调整切尖刀片数量及间隙尺寸，保证切尖质量，运行时注意对档板位置进展调整；b) 根据原料情况，调整解把机解把头高度，保证原料过料顺畅，且解把率到达要求。3.叶尖、一次润叶1工艺任务a) 一次润叶提高烟叶叶基的含水率，提高烟叶叶基的温度与松散程度；b) 叶尖润叶，松散粘结叶尖，提高
8、叶尖含水率，使之与打后叶片水分一样，提高烟叶复烤的均匀性。2控制标准润后烟叶的质量应符合下表要求。润后烟叶的质量指标指标烤烟上等烟烤烟中等烟烤烟下低等烟一润二润润尖一润二润润尖一润二润润尖设计值温度506050655060506350685060506550705060含水率%151817201518172018211619151918221719散把率%959595注：1、配方叶组打叶，参照本表。2、白肋烟润叶尖，参照烤烟中等烟润叶尖。3、在实际加工过程中，润后温度允差为设计值5 ，含水率允差为设计值1%。3技术要求a) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正
9、常，数字显示准确；b) 加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通；c) 润叶筒温度到达预热要求时方可投料生产；d) 润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽；e) 一润后，烟叶的特征为叶片根本松散，手握烟梗不易折断，叶片可从烟筋上撕下边缘不光滑；f) 润尖以后，烟叶蓬松，松散，无粘结。4操作要点a) 开机前应先检查有无人员在设备上或设备部，确认平安以前方可启动设备。b) 预热前检查筒体、出口输送振槽卫生情况，满足条件前方可进展预热。预热时主要以循环热风为主热源，应先翻开加热器阀，启动
10、设备，使润筒充分预热，夏季预热1015分钟；冬季预热1520分钟。c) 进料后，缓慢开启各喷嘴阀门，前喷嘴蒸汽阀与后喷嘴蒸汽阀主要用于增加水分，纯蒸汽阀与风道蒸汽阀主要用于增温，水阀用于增加水分，水阀需配合相应的前后喷嘴使用；d当物料进入筒体开场润叶后，将首先从筒体中出来的湿度较高的烟叶，二润操作时要用专用接料盒在出口处接出，放上地面进展摊晾。摊晾后的烟叶分散回填入生产线，假设水湿烟湿度较重不能使用，那么通过现场质检员判断，可转为烟草固废。e) 温度控制可选择自动或手动控制，自动时只须直接设入温度即可，手动时，那么人工调节热风风门开度，从而控制温度。f) 筒体转速设置：物料跟随筒体旋转，自由下
11、落，假设假设筒体从面对出口端观察为顺时针方向旋转，那么要求烟叶旋转至十点钟位置自由下落为宜，使其既能充分抛散物料，也能让喷嘴的水汽混合物直接而充分的跟烟叶接触，使烟叶松散。h在操作过程中要随时关注前段来料情况，通过来料情况调节蒸汽、水等压力。一般来说，在物料量稳定的情况下，一润的调节可参考下表：来料情况润叶控制组合上、中部烟叶水分高严密热风、纯蒸汽松散热风、少量混合蒸汽水分低松散混合蒸汽下部烟叶水分高严密热风、混合蒸汽、纯蒸汽松散混合蒸汽水分低松散软水、混合蒸汽如果是上、下部混合配方，一般根据实际情况参照下部烟叶的调节方法来调节。i环境温湿度对润叶影响也非常大，要根据温湿度变化情况，及时调整各
12、项参数。4.叶基、叶尖人工精选1工艺任务：人工挑拣出非烟物质、青烟、霉烂烟及其他不符合技术要求的烟叶。2技术要求：a) 烟叶经挑选后，应保证成品烟叶满足以下要求：一类非烟物质塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物含量为零；二类非烟物质纸屑、绳头、麻片和三类非烟物质植物及非烟草类植物纤维含量不超过0.00665%；b) 叶基挑选中，需将没有散开的烟把，应充分散开。叶尖挑选中挑选出叶尖中的整叶、长叶；c) 挑拣出的非烟物质与不合格烟叶，分别放入不同的专用箱，及时清理；d) 挑拣出的非烟物质与不合格烟叶，分类存放，称重记录并标记清楚，集中处理；e) 光源应为冷、暖灯管形成的自然光源，灯管必须带有防护器具。光
13、照强度符合烟叶挑选要求。3操作要点：调整各选叶台比例分料器，保证各台位烟叶流量分配均匀。5.筛砂1工艺任务：除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物，并筛分出碎烟片。2技术要求：a) 烟叶流量均匀，符合设备工艺制造能力；b) 筛孔不堵塞，筛后物料输出通畅；c) 通过风门合理调整碎叶风送管风速，保证砂土等比重较大的杂物能够下落。6.叶尖风分1工艺任务：将切尖局部中所带的整叶片及未散开烟叶别离出来参加叶基线、叶尖局部那么进入复烤机。2控制标准：叶尖含梗率3.0%。3技术要求：根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，做好风分量、补风门、抛料器转速的技术调整。4操作要点：a) 调整抛料器转速，使之到达
14、最正确的风分效果；b) 调整风选风机转速及补风门大小，使叶尖分出效果到达最正确，且叶尖局部叶中含梗率到达要求。二、叶梗别离工序该工序主要包括储叶定量喂料、二次润叶、打叶去梗、烤前储叶配叶。1.储叶定量喂料1工艺任务a)有利于烟叶充分吸收水分，配方加工时有利于原料的均匀；b将烟叶按生产工艺要求流量，均匀地供给下道工序；c) 储存一定量的烟叶，起到工序间缓冲和调节作用。2技术要求a) 控制系统及检测系统完好；b) 计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好；c)定期检定电子皮带秤，确保其称量精度和控制精度；d) 经定量喂料后的烟叶流量波动不超过设定流量的5%。3操作要点：a) 合理选择储叶柜布料方式，可选择循堆或平铺；b根据烟叶流量调整提升带转速与均料辊高度，假设流量大时，应提高提升带转速和均料辊高度，以免出现堆料、堵料现象，假设流量太小，那么应降低提升带转速和均料辊高度，以保证烟叶布料均匀，防止出现烟叶分段现象。c) 合理调整储叶柜提升喂料机以及计量管进料皮带上下转速，保证计量管烟叶堆积充分。2.二次润叶1工艺任务进一步提高烟叶叶基温度，使水分进一步渗，经过两次润叶，使烟梗柔软，叶基韧性增加
