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1、生产车间内部管理制度1、目的：为加强对本公司生产管理，保证成本核算准确及时，特制定本制度。2、范围：适用于所有生产流程的管理作业。3、内容：3.1 生产准备a.按照营销部传发的生产通知单进行产品批量编号，XX XX XXX，其中第1、2位为年份编号，如2006年编号为06，第3、4位为月份编号，如10月编号为10，第5、6、7位编号为年度顺延流水号，如本年度第89批产品编号为089，总编号即：0610089。b.喷码计米或英尺设置为8位，在每年度进行网线生产时计米或英尺产品批量间由00000000、00000001、00000002.分别承接顺延。c.标签按照计划产量的数量进行准备，在合格证质
2、量追踪号空白处加盖产品编号与产品批量编号，有外包装的产品按要求准备产品追踪卡。d.应当按产品要求优先清点半成品库所剩余的绝缘与对绞半成品，列为本批次已生产的半成品，并在排产计划与领料计划中予以减出。e.根据生产通知单与产品定额填写批量产品生产状况一览表的型号规格、生产批号、计划数量、喷码范围、原材料型号规格与额定数量。f.根据原材料型号规格与额定数量对照原材料库存状况表判定原材料状况，若原材料数量不足时填写原材料请购单通知采购部采购。3.2 原材料领料作业a. 生产主管填写领料单通知库房按本生产批量一次性发料，物管人员应确实核对领料单后，再行办理，领料单需有车间主管签字，其中蓝联交车间，红联交
3、厂办保管；白联由物管人员保管。b. 现场原材料浪费报废遗失等原因，需超领料，应在领料单上注明补领料原因，并送交生产主管签认，经核准后方可发料。c. 因生产任务调整或其它原因须补料，物管人员应据领料单及时发料。d.生产主管填写批量产品生产状况一览表的原材料领用数量部分。3.3 车间半成品领料作业a. 生产主管填写领料单，与半成品管理人员交接全部领出，半成品管理人员应确实核对领料单后，再行办理领料，领料单需有车间主管签字。b. 半成品管理人员应清点实发原物料之数量及包装情况，办理出库，其中蓝联交车间，红联交厂办保管；白联由物管人员保管。c. 半成品管理人员及时填写原材料台帐及物料卡，保证帐料卡一致
4、。d.生产主管填写批量产品生产状况一览表的使用剩余半成品数量部分。3.4 生产流程a.绝缘生产时，生产主管根据产品数量指定半成品存放地点，并在半成品存放地点填写标识牌，通知半成品管理人员将半成品库所剩余的绝缘半成品移放到本存放地点，通知各机台绝缘生产人员将绝缘半成品存放到本存放地点。b.对绞生产时，生产主管根据产品数量指定半成品存放地点，并在半成品存放地点填写标识牌，通知半成品管理人员将半成品库所剩余的对绞半成品移放到本存放地点，通知各机台对绞生产人员从本批次指定绝缘半成品存放地点取用绝缘半成品，并将对绞半成品存放到本存放地点。c.单绞生产时，生产主管根据产品数量指定半成品存放地点，并在半成品
5、存放地点填写标识牌，通知半成品管理人员将半成品库所剩余的单绞半成品移放到本存放地点，通知各机台单绞生产人员从本批次指定对绞半成品存放地点取用对绞半成品，并将单绞半成品存放到本存放地点。d.护套生产时，生产主管根据产品数量指定半成品存放地点，并在半成品存放地点填写标识牌，通知各机台单绞生产人员从本批次指定单绞半成品存放地点取用单绞半成品，并将单绞半成品存放到本存放地点。e.成圈生产时，生产主管根据产品数量指定成品存放地点，并在成品存放地点填写标识牌，通知各机台成圈生产人员从本批次指定护套半成品存放地点取用护套半成品，并将成品存放到本存放地点。3.5 原材料退库作业a. 车间填写退货单，无退货单仓
6、管人员可拒收。b. 物管人员应清点实收原物料之数量及包装情况，填写入库单，其中蓝联交车间，红联交厂办保管；白联及车间退货单由物管人员保管。c. 生产主管填写批量产品生产状况一览表的使用原材料退库数量部分与原材料消耗数量部分。3.6 废品退库作业a.车间各机台废品在交接班前办理入库，由品保人员监督各机台按废线、废料、废线芯、废机头料，废口袋分类称重后填写机台废品统计表两联，其中一联交库房，一联保管。其中机台废品统计表上需按实际状况填写产品批量编号。b.本产品批量生产完毕后，生产主管统计机台废品统计表，填写批量产品生产状况一览表的废品数量与废品率部分。3.7 车间半成品入库作业a. 车间管理人员在
7、批次产品生产完毕时，及时清点本批次作业所剩余的绝缘与对绞半成品，在每轴填写过程记录卡并标识清楚后，填写入货单，与半成品管理人员交接入库，无入货单仓管人员可拒收。b. 半成品管理人员应清点实收原物料之数量及包装情况，办理入库，其中蓝联交车间，红联交厂办保管；白联由半成品管理人员保管。c. 半成品管理人员及时填写原材料台帐及物料卡，保证帐料卡一致。d.生产主管填写批量产品生产状况一览表的剩余半成品数量部分。3.8 成品入库作业a. 产品经品保部检验合格后，填定入库单，并经成品仓库管理人员点收数量，确认无误后，按储位顺序有机排列，纳入完成缴库作业。b.生产主管填写批量产品生产状况一览表的实际生产数量部分。3.9其它生产统计人员填写 批量产品生产状况一览表电子版，及时通报财务。
