10kV共箱母线技术协议讲解

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1、10kV 共箱封闭母线技术协议书2015 年 10 月目录1. 总则2. 技术要求3. 设备规范及数量4. 供货范围5. 技术服务6. 需方工作7. 工作安排8. 备品备件及专用工具9. 质量保证和试验10. 包装、运输和储存1 总则1.1 本设备技术协议书适用于盾安 220kV 变电站扩建 1、4 号主变工程10kV 共箱封闭母线，它规定了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安 装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合工业标准和本协 议书要求并且功能完整、性能优良的

2、优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关 安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处 地理位置、环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。1.4 合同签订后按本协议书要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试 验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方确认。1.5 本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较 高标准执行。1.6 本设备技术协议书未尽事宜，由需方、供方共同协商确定。1.7 本设备技术协议书经供、需等各方确认后作为订货合同的技术附件，与合 同正文具有同等的法律效力。2

3、技术要求2.l 遵循的主要现行标准GB/T156-2007标准电压GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T8349-2000金属封闭母线GB/T16927.1-1997高压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997高压试验技术第二部分：测量系统GB1207-2006电磁式电压互感器GB1208-2006电流互感器GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T11021-2007电气绝缘 耐热性分级DL5222-2005导体和电器选择设计技术规定GB/T5582-1993高压电器设备外绝缘污秽等级10kV共箱封闭母线技术规范GB/T3190-20

4、08变形铝及铝合金化学成分GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50260-1996电力设施抗震设计规范DL/T586-2008 华北电力集团公司电力设备用户监造技术导则电力设备交接和预防性试验规程2008年版国家电网公司十八项电网重大反事故措施以及其它相关标准。2.2 环境条件a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、 结构和运行可靠性。b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及 电气设备的设计和选择尤其重要。c）供方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统

5、在运输、卸货、搬 运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量 连续运行。1）气温极端最咼温度40c极端最低温度-40C2）气压、海拔年平均气压888.9 hPa海拔高度1267m3）风瞬时极大风速30m/s （离地10米，30年一遇，10分钟 最大平均风速）基本风压0.7kN/m24）相对湿度年平均相对湿度50%5）地温、冻土最大冻土深度1800mm6）雪最大积雪厚度130mm7）日照日照强度0.1 W/cm2 （风速 0.5m/s）8）雷暴年平均雷暴（最多）W35天9）耐震能力：水平加速度：0.25 g,垂直加速度：0.125 go共振、正弦拍波试验法，激振5

6、次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s,并 考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。安全系数不小于1. 67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2。11）污秽等级：IV级 装置各外绝缘的泄漏比距:3.1cm/kV （以最高工作电压为 基准电压）。2.3工程条件主变最终规模为：变压器MVA。220kV电气终期主接线单母线分段接线，出线（2）回。本期规模为：无出线， 采用单母线分段接线。10kV电气终期10kV共4段母线，每两段之间设联络断路器，出线（64）回。本 期规模为：出线（20）回，4段母线，每两段之间设联络断路器。2.4设备技术要求2.4.1工程条件2.4.1.1关联设备技术参数

7、a）主变压器供货商：山东泰开变压器有限公司型式：户外、双绕组、油浸三相有载调压电力变压器额定容量：63MVA短路阻抗：（以高压绕组额定容量63 MVA为基准）高压一低压：18%；联接组标号：YN, d11b）10kV进线开关柜类型：金属封闭，中置式额定电压：12kV额定频率：50Hz额定电流：5000A供方应与主变和10kV开关柜厂家配合，以便两侧均能可靠联接，保证相序正确。2.4.1.2 其它使用条件1） 系统额定频率： 50Hz2） 系统额定电压： 10kV2.4.2 设备的主要技术参数2.4.2.1 共箱封闭母线基本技术参数2.4.2.1.1 型式：共箱封闭母线2.4.2.1.2 基本技

8、术参数 参数名称10.5kV共箱封闭母线额定电压（kV）10.5最咼工作电压（kV）12额定电流（A）4000相数3频率（Hz）504秒热稳定电流（kA）40动稳定电流（峰值）（kA）80母线运行最咼温度（C）90母线允许温升（K）50母线接头运行最咼温度（C）105 （镀银）母线接头允许温升（K）65外壳正常运行时的最高温度70冷却方式自然冷却泄漏比距（mm/kV）31.5额定lmin工频耐受电压（干试）有效值kV42额定雷电冲击耐受电压峰值kV75绝缘件共箱封闭母线外壳尺寸共箱封闭母线材质T2铜外壳铝合金导体铜导体（两端应镀银，保证与主变及10kV开关柜铜端子联结）金属封闭母线最热点的温度

9、和温升的允许值封闭母线部件允许温度允许温升导体90C50K螺栓紧固的导体镀银105C55K或外壳的接触面不镀银70C30K夕卜壳70C30K外壳支持结构70C30K绝缘件根据绝缘材料等级根据绝缘材料等级注：螺栓紧固的导体或外壳的接触面应使用相同的金属或金属镀层构成2.4.2.1.3 供方需填写基本技术参数供方应满足下列技术数据表，并且这些技术数据将作为合同文本技术协议的一部分。序号名称10.5kV共箱封闭母线一共箱封闭母线形式及基本参数1型式全连自冷不隔相共箱封闭母线2额定电压（KV）10.53最高电压（KV）124额定电流（KA）40005额定频率（Hz）506额定雷电冲击耐受电压（峰值，K

10、V）757额定短时工频耐受电压（有效值，KV）428动稳定电流（KA）8094s热稳定电流（KA）4010泄漏比距（mm/KV）31二允许温度和允许温升1导体允许温度（C）902导体允许温升（K）503螺栓紧固连接的镀银接触面允许温 度（C）1054螺栓紧固连接的镀银接触面允许温 升（K）655铝外壳允许温度（C）706铝外壳允许温升（K）30三封闭母线材料及外形尺寸（mm）1母线材质T2铜导体2外壳材质铝合金3外壳厚度（mm）43母线长乂宽（mm2）3(TMY-125x10)4外壳长X宽（mm2）900x5602.4.3 共箱封闭母线设备制造满足下列技术要求：2.4.3.1本技术协议书不规定

11、设计和结构的全部细节，但要求组件的设计和运输应按 工厂装配的最大可能，以便使现场安装工作量为最小。2.4.3.2封闭母线与主变压器出线套管的连接，为垂直安装。其相间距离与变压器相 间距离相对应。变压器的出线端子设于变压器箱盖的升高座上。与设备连接处外壳设 观察窗。2.4.3.3 共箱母线为自然冷却，共箱封闭母线金属外壳应为防潮、防尘和防雨。应适 应户内和户外的环境温度和湿度，室内部分应是防尘防滴的，户外部分应是防尘、防 雨全天候的，外壳应能抵挡任何风雪的侵蚀。外壳的防护等级不小于IP55。2.4.3.4共箱封闭母线外壳为铝合金，厚度为4mm，并连成一体，屏蔽母线电流对外 部电磁感应。共箱封闭母

12、线采用可拆卸夹具、密封件和外罩组件、连接设备端子、母 线支持绝缘子和隔离措施，保证不需切割和重新焊接任何部件即能方便地进行维修、 试验和拆卸。并有采取防止内部积水的措施。2.4.3.5共箱封闭母线的结构，应能布置在楼板支架上，或悬挂在梁或其它构筑物上。 由制造厂成套供货的外壳支持钢构件，无论屋内外均应热镀锌处理。钢构件不应构成 闭合磁路，导体支持夹板应采用非磁性材料。由制造厂成套供货的外壳支、吊钢梁， 无论屋内外均应热镀锌处理。2.4.3.6共箱封闭母线外壳与设备连接处，应设软连接装置。共箱封闭母线接触面应 镀银，镀银厚度至少为0.025mm，镀银接触面不容许发生镀层脱落现象。在露天受日 照的

13、场合，母线的额定电流应考虑日照辐射的影响。2. 4. 3. 7共箱封闭母线在下述各处应设置伸缩装置：10kV配电室墙内外。共箱封闭母线直线段每隔20m30m处。在穿越不同基础支承处。2.4.3.8封闭母线在适当位置设检修点，以便对壳内进行检查和维护, 共箱封闭母线 的一侧（或盖上）应可拆卸开，以满足现场安装用。母线支持绝缘件、母线接头以及断 开装置，均可通过手孔或其他方式方便地进行维护、试验和装卸。2.4.3.9制造、组装母线及其支持构件应允许调整，以适应钢材和砖面建筑的公差。2.4.3.10封闭母线与设备间的连接，采用镀锡铜编织带，与母线连接侧接头镀银， 与设备连接侧接头与各设备制造厂密切配

14、合，保证导体载流量及接触面密度，并考虑 材料过渡方式。母线导体间的可拆接头，可采用镀锡铜编织带或多层铜薄片挠性连接。 2.4.3.11在所有情况下，可挠性连接的载流量应大于所连接母线的载流量的1.25倍。 连接件的长度应能在连接体拿开后（设备现场试验电压下）带电母线和邻近端子（或地） 之间有足够的相-相间带电距离，连接体接上后，导体与外壳间亦应满足相-地电气距 离。2.4.3.12封闭母线的轴向和横向上，应能满足局部基础在允许范围内的不同沉降和位移，封闭母线的结构应能补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成30mm以 内位移。2.4.3.13矩形横断面的外壳互相对接的两边垂直度不得超过l度。2.4.3.14母线外壳制造段节的不直误差应不超过其本身长度的l / 1000o2.4.3.15封闭母线的焊接应采用惰性气体保护氩弧焊接法，焊缝不应有裂纹、烧穿、 焊坑、焊瘤等。2.4.3.16焊缝应经过x射线或超声波探伤检验合格。