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1、基础工程施工方案一.概况(1) 本工程基础采用人工挖孔桩，基础承台梁的方式，总计桩数271根，桩径800-1400，嵌岩深度1600。置于完整的基岩中，设计要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值6.4Mpa。(2) 基础砼强度等级：桩C25、基础粱为Go，砼保护层厚度连系粱35mm、挡墙25mm桩身50mm筏板40mm对墙在基顶建筑地坪标高段、临土(岩)侧，应将墙外边另加10mn砼保护层，主筋位置不变。(3) 桩周非岩石情况下，采用C15砼浇筑护壁(如是岩石，可取消护壁)。(4) 桩、连系粱采取原槽浇注砼。连系梁地槽底部用C10砼作找平垫层(100m)。(5) 桩、连系梁钢筋采用I、H级钢筋。二.
2、施工准备、技术准备：认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉设计施工图纸，理解并掌握设计意图，组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工案和完善配套设计，做出技术交底纪要，按设计图，有关规范、规程及交底纪要编制详尽的、切实可行的施工组织设计，以便于施工过程中有施工方案可依、有施工方案可循；用施工组织设计的精神、监督、督促、指导施工；按设计图纸、有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组织施工。施工技术准备工作计划序号准备工作项目责任单位完成时间1提供施工图及地质资料建设单位开工前2组织图会审及设计交底建设单位开工前3:规划办定位放线提供水准点建设
3、单位开工前6编制组织设计质量计划施工单位开工前7对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期交底技术负责人施工员施工前8施工临时水电管线安装施工单位5日内完成9现场临时设施搭设或租用施工单位开工前.施工现场准备：平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。搭设或租用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。.人力资源配置：根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，配置本工程劳动力如附表所示.施工测量、工艺流程测量仪器检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）7检测起始依据T场地控制网测设
4、T建筑物的定位放线T基础放线T建筑物的竖向控制。、工程定位放线依据放线办给定的定位桩点，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定控制点，在轴线两端地上设置仪点和龙门桩。加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收签字。标高引测根据现场的高程控制点，用附合水准测量将高程引到施工现场内，在施工现场内建立一个临时水准点，以此临时水准点作为施工的高程控制点。基础定位施工测量基坑及挖孔桩应以主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、角度交汇法，平行线法用于细部放
5、线。a.轴线投测在施工前根据控制主轴线将各主轴线引测到挖孔桩的井圈上，弹线用红油漆标识，在开挖将轴线测到护壁或岩石上弹控制，以防井圈破坏后不好控制，开挖垂直度，筏板基础部分，在施工前，在各转折点做240砖墩准确标出转折点的位置，施工时用此点作为各边的开挖控制点，以防超挖和少挖。b.标高控制当桩、筏板基础开挖到一定深度后，根据场内标高控制点将标高引测到各桩，筏板独立柱基的护壁或基坑岩石上，用红油漆作醒目的三角形标记，并注明标高位置，以控制开挖的深度。、测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差w5mm否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。a.
6、每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求18010和906，距离精度5mm。b. 为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。c. 为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位,必须进行检测。三基础施工本工程基础采用人工挖孔嵌岩桩基，筒体采用筏板基础，其施工方法如下：、人工挖孔桩施工本工程基础采用人工挖孔桩，桩基础持力层为中风化砂岩，岩石天然单轴抗压强度标准值为14MPa嵌岩深度详见施工图，挖孔桩共61个，全桩长配筋，桩芯砼为C30。1.工艺流程放线定桩位T砌筑井圈T安装
7、提升机械（每次下挖1m土层，修整桩孔壁、校核桩孔垂直度和桩径桩孔验收（包括持力层性质的检查验收）-清理桩底积水、杂物，安放投料串筒f封底f安放钢筋笼f连续浇筑桩身砼至桩顶。1施工测量放线：本工程建筑物平面轴线放线以放线办提供的定位点为施工放线依据，测放建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取外控法进行主体平面控制。测量依据：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。1.1 确定控制轴线建立平面控制图：（1）轴线控制：本工程0.00及以上各层轴线控制是按放线办提供的点位用J2径纬仪定出房屋各轴线定位点并将所测设的备轴线引测到本建筑物四周5m以外，做好明显的标记加保护，以便
8、于基础施工中，随时校核，待基础施工完毕后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧做好明显牢固的标记，随着结构的升高，将轴线用吊线法或用径纬仪向上投测，作为0.00m层及以上各层放线和结构竖向控制的依据。（2）标高控制：标高控制是按业主（或设计）提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的0.00标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高根据0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。2.人工挖孔桩施工方法：（1）施工准备：材料（按设计砼强度标号用甲供水泥、钢材）： 、水泥：宜用32.5、42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。（业主提供） 、砂：用细砂或特细
9、砂，含泥量不大于35%、石子：碎石，粒径540mm含泥量不大于2% 、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告。（业主提供）、垫块：用1:3水泥砂浆埋1822#铁丝并提前预制。 、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（钢管架）、大绳、麻袋、铁锹、小车、振捣器。作业条件：、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪、根据设计图纸放出轴线及桩位，做上水平标高桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线。 、分段制作好钢筋笼。 、施工前应做成孔试验，数量不少于2根。（2）操作工艺：施工工艺流程：找平放线-预制钢筋笼-分步挖土-分步
10、支模（护壁）-分步浇护壁砼-分步拆除护壁模板-验孔-扩孔-吊放钢筋笼-浇灌砼-养护。 、分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木塔”人工分步挖土（每步深度1m）,上小下大，保证砼护壁厚度10cm。 、分步支模：随挖土随支每步的护壁模板。 、分步浇护壁砼：随支护壁模板随浇护壁砼，护壁砼为Go,坍落度810cm 、分步拆除护壁模板：砼强度达到100N/cm时，方可拆除模板。 、验孔：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验孔，决定是否加深。 、扩孔：根据设计的要求不扩孔。、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下，
11、架子高度沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁（可采用“两木塔”应为钢筋笼总长的2/3以上），就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确，在放钢筋笼前先灌一层100200mm厚的砼垫层。 、浇灌砼：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般1m）,气温在0C以下加热保温，气温在30C以上采取缓凝的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。在桩开挖之前，用MU1（页岩砖1:2水泥砂浆砌240厚200高砖砌井圈，表面抹1:2水泥砂浆以防地面杂物及地表水进入孔内，并将桩中心十字线标于其上。井口在高出地面200mn设护圈，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用微型卷扬机将土石提运至孔边1m以外，再集中堆放
12、。挖土用风镐及人工从上到下逐层进行，每节1m，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（用旧汽油桶制作,见右图）。少量地下水米取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。桩孔挖至1m深时，由技术负责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及轴线进行校核，准确无误后然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度，桩孔位间距小于3米时采用跳挖施工。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量检查、监督砼护壁施工:根据地质报告和设计图纸，本工程挖孔桩无须护壁，若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段钢筋砼护壁，每段深度为1m护壁平均厚度100m（护壁厚度不计入桩径），上
13、下两段搭接50mm护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。护壁模板采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mn厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm模板加工示意见下图：圆形桩孔护壁模板采用普通钢模板，浇筑砼对长度方向防止受力变形，横模板平面示意I模肋门楞应加强。iT1ILLJ4口T模板立面示意图为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋巾48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。钢筋笼制作与安放、钢筋笼制作a、钢筋笼制作场地应选择运输和就位较
14、方便的场所，最好设置在施工场地内。b、钢筋的种类、钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计签证，并作好记录。c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定，箍筋采用螺旋箍。d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为812m。e、钢筋笼的保护层厚度采用6.5或8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器箍筋桩主筋加劲箍钢筋保护层耳环桩钢筋笼绑扎示意f、钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cm为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块（详上图）。
15、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。钢筋笼安放a. 在能够使用塔吊吊放的桩位,在塔吊安装并符合使用要求后采用塔吊起吊安放,b. 为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设012或014加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石砼块50X50X70以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于5cm。c.柱插筋固定桩钢筋笼固定后应立即进行柱插筋施工，插筋首先应根据每个桩深度下好料，运至现场后与各桩对应起来，不能乱放。柱插筋就位后沿插筋方向按平均间距布置四道与柱上部箍筋相同的钢筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两道处焊上规格为18的“*”字形钢筋；与柱钢筋笼焊接用以固定插筋。（方柱采用18的“+”字型钢筋进行固定），焊接时注意不可有烧伤现象，柱插筋在桩顶上部采用二道工序箍进行固定，以防砼振捣过程中产生移位。浇筑桩身砼、砼灌注
